a工廠工裝管理控制程序

工廠工裝管理控制程序

1.目的

本程序規(guī)定了對生產(chǎn)所用模具、夾具、測具進(jìn)行控制管理的方法,確保符合規(guī)定要求。

2.適用范圍

適用于本廠產(chǎn)品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。

3.定義

工裝管理:對模具、夾具、測具進(jìn)行登錄、監(jiān)控。

4.職責(zé)

4.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室負(fù)責(zé)工裝圖紙的設(shè)計及制定各類工裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段負(fù)責(zé)按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術(shù)要求,并負(fù)責(zé)工裝的外委和入庫保管。

4.3質(zhì)量保證部理化計量室負(fù)責(zé)外購?qiáng)A具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗(yàn)。

4.4生產(chǎn)部生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)工裝的使用和日常保養(yǎng)。

5.工作程序

5.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖及工藝規(guī)程要求設(shè)計工裝圖,由主管部長批準(zhǔn)后發(fā)曬。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段根據(jù)工裝蘭圖要求與技術(shù)條件制造各類工裝。凡超出工具工段設(shè)備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外委制造,并將圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、cad數(shù)據(jù)處理要求和進(jìn)度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術(shù)資源,同時負(fù)責(zé)進(jìn)度控制和跟蹤這些活動的體系。

5.3模具制造完后,由工具工段檢驗(yàn)員按模具蘭圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4夾具、測具制造完后,由質(zhì)量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍(lán)色油漆或合格標(biāo)簽以示檢驗(yàn)合格。

5.5工裝制造完后必須填寫'工裝合格證',經(jīng)檢驗(yàn)合格后加蓋檢驗(yàn)章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質(zhì)量保證部理化計量室保存。

5.6模具保管員對經(jīng)檢驗(yàn)合格的新模具立即進(jìn)行編號,填寫模具使用履歷卡,經(jīng)試模合格后方可入模具庫投入使用。

5.7對于新的/維修過的關(guān)鍵工裝及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進(jìn)行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67,當(dāng)發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。

5.8工裝借用

5.8.1生產(chǎn)工人憑工藝規(guī)程及工藝流水卡片到模具庫借用相應(yīng)編號模具、夾具、測具并辦理借用手續(xù)。

5.8.2生產(chǎn)工人安裝好模具后,必須經(jīng)過'沖壓調(diào)整手'調(diào)沖合格后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.8.3產(chǎn)品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數(shù)量,做好模具保養(yǎng)上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗(yàn)人員必須對末件產(chǎn)品合格與否進(jìn)行確認(rèn)。

5.8.4產(chǎn)品零件在加工過程中,如由于模具原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須停產(chǎn)。同時在模具使用履歷卡上寫明質(zhì)量狀態(tài)后,連同模具一起送工具工段進(jìn)行修理。

5.9工裝的維修

5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術(shù)條件的,均應(yīng)送交工具工段修理。

5.9.2工裝修理依據(jù):工裝蘭圖。凡修理的各項(xiàng)工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術(shù)條件。對部分蘭圖要求'符合樣件'的夾具、測具修理后必須符合'樣件'或'標(biāo)準(zhǔn)件'。

5.10工裝維修后檢驗(yàn)

5.10.1工裝修理檢驗(yàn)原則:按工裝蘭圖總圖要求進(jìn)行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產(chǎn)品設(shè)計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。

5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗(yàn)。

5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗(yàn)。

5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗(yàn),型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。

5.10.5夾具、測具修理后必須經(jīng)由工具工段檢驗(yàn)后交質(zhì)量保證部計量檢定員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質(zhì)量采取跟蹤負(fù)責(zé)制,確保修后服務(wù)。

5.11工裝的保管

5.11.1所有工裝應(yīng)分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。

5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。

5.11.3所有工裝在庫房和生產(chǎn)現(xiàn)場時須明確標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。

5.12工裝的保養(yǎng)

5.12.1模具每次使用完后由操作人員負(fù)責(zé)清潔、潤滑保養(yǎng),防止工裝損壞和減少磨損。

5.12.2工具工段根據(jù)工裝的使用頻次和狀況編制年度維護(hù)保養(yǎng)計劃,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部主管部長審核,生產(chǎn)經(jīng)營副廠長批準(zhǔn)后,由工具工段執(zhí)行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護(hù)保養(yǎng),執(zhí)行結(jié)果記錄于《工具使用履歷卡》中。

5.13工裝的報廢

工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉(zhuǎn)質(zhì)量保證部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、生產(chǎn)部驗(yàn)證會簽后,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進(jìn)行封存,并將有關(guān)臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。

6.相關(guān)文件和記錄

qr/sh09.02-01《工裝質(zhì)量歷史記錄》

qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》

qr/sh09.02-03《工裝報廢申請單》