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某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

發(fā)布時間:2023-08-24 12:25:05 查看人數(shù):76

某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

為加強品質管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1.3權現(xiàn)單位

(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

2.管制規(guī)定

2.1管制責任

2.2.1生技部

生技部對制程品質負有下列管制責任:

(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。

(2)提供完整的技術資料、文件。

(3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。

(4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。

(5)會同品管部處理品質異常問題。

2.1.2制造部

制造部對制程品質負有下列管制責任:

(1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準,即開展自檢工作。

(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。

(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。

(4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況,對異常進行及時排除或協(xié)助相關部門排除。

2.1.3品管部

品管部對制程品質有下列管制責任:

(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。

(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。

(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。

2.1.4.pqc工作程序

制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:

(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況,以提前準備相關資料。

(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:

(a)制造命令。

(b)產(chǎn)品用料明細表(bom)

(c)檢驗用技術圖紙。

(d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。

(e)工藝流程、作業(yè)標準。

(f)品質歷史檔案。

(g)其他相關文件。

(3)制造單位開始生產(chǎn)時,pqc人員應協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:

(a)工藝流程查核。

(b)使用物料、工藝夾具查核。

(c)使用計量儀器點檢。

(d)作業(yè)人員品質標準指導。

(e)首件產(chǎn)品檢查。

(4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:

(a)8:00。

(b)10:00。

(c)13:00。

(d)15:00。

(e)18:00(加班時)。

或依一定的批量(定量)進行檢驗。

(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。

(6)pqc對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。

(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經(jīng)其主管審核后,通知相關單位處理。

(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。

(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。

2.3制程不良把握

2.3.1不良區(qū)分

依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:

(1)作業(yè)不良

(a)作業(yè)失誤。

(b)管理不當。

(c)設備問題。

(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。

(2)物料原不良

(a)采購物料中原有不良混入。

(b)上工程之加工不良混入。

(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

(3)設計不良

因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

2.3.2不良率計算方式

(1)制程不良率

制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100%

(2)物料不良率

物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100%

(3)抽檢不良率(巡檢過程)

抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))×100%

3.附件

[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》

[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》

[附件]ha03-3《制程異常通知書》

某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定1.總則1.1制定目的為加強品質管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。1.2適用范圍本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外…
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