第1篇 工具管理制度方案

對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用合格的工具。

1 范圍

本程序規(guī)定了工具領用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用于本公司在用工具的管理。

2 引用文件

下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。

q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序

q/tg261-2007 不合格品控制程序

q/tf03-2007質量獎懲辦法

q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法

q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范

3職責

3.1 工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。

3.2 質檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。

3.3 各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng)，參與工具周期檢定。

4 程序

4.1 工具領用、發(fā)放。

4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經(jīng)部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續(xù)。

4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經(jīng)工具監(jiān)督委員會鑒定，確定報廢后，方可領用新工具。

4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具，驗章后發(fā)放。

4.2 工具使用與維護保養(yǎng)

4.2.1 操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產(chǎn)品是否相符，如不相符應及時反映。重大產(chǎn)品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量復檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。

4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)?、物相符合情況進行檢查。

4.2.3 工具使用部門根據(jù)工具性能維護保養(yǎng)，以防銹蝕、潮濕、變形。

4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。

4.2.5 工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。

4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。

4.2.7 對需要改帶的金型，由工具管理部門下發(fā)工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。

4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經(jīng)驗證合格后，納入在用工具管理。

4.2.9 部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經(jīng)工具管理部門協(xié)調批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。

4.2.10 由于產(chǎn)品、設備的轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。

4.3 工具周期檢定

4.3.1 檢定周期

a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；

b）用于工序質量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年；

c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。

d）檢定周期可根據(jù)同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。

4.3.2 周檢計劃的編制與實施

a）周檢計劃依據(jù)生產(chǎn)情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；

b）周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態(tài)

c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經(jīng)工具管理部門領導審批后，于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門；

d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節(jié)假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經(jīng)工具管理部門領導批準，但滯后不應超過一個月

e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理

f）周檢過程中，如發(fā)現(xiàn)工具丟失，應予以記錄，按規(guī)定處理后，由丟失單位辦理復制申請手續(xù)后，方可復制

g）周檢計劃實施后，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳

h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經(jīng)工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續(xù)使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經(jīng)工具管理部門批準后，方可繼續(xù)使用。

4.4 外購工具管理

4.4.1 外購工具的采購應在公司合格供方內進行，采用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產(chǎn)品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。

4.4.2 外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據(jù)產(chǎn)品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產(chǎn)又無浪費；沒有納入儲備定額的新產(chǎn)品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。

4.4.4 產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現(xiàn)場確認：

a）采購部門無異議的，對不合格產(chǎn)品，車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經(jīng)工具管理部門審批后，以費換新。

b）采購部門有異議時，由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，并根據(jù)判定結果，確定責任部門。屬于工具因素造成產(chǎn)品不合格的，按a）款執(zhí)行。

4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產(chǎn)品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。

4.5 工具事故管理

4.5.1 由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。

按修理難度或損失價值將工具事故分為：

a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產(chǎn)的；

b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產(chǎn)任務完成的；

c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。

4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內，由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內組織事故發(fā)生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執(zhí)行。

4.6 工具的修理與報廢

4.6.1 新領用工具經(jīng)實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.2 已存棧工裝在領用前，工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.3 在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。

4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。

4.6.5 由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發(fā)圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。

4.6.6 經(jīng)修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經(jīng)工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經(jīng)檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。

4.6.7 自制工裝修理

a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續(xù)。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據(jù)、損壞原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據(jù)修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答復修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產(chǎn)管理部門裁決，生產(chǎn)管理部門在修理單上簽署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；

c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度，在問題發(fā)生后一小時內通知送修單位及生產(chǎn)管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結果。

若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調，協(xié)調未果而影響完工工期時報生產(chǎn)管理部門處理，并將處理結果注明在該修理單上。

d）修理完工后，須對照修理內容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質量，并在2小時內通知使用單位到工具修理部門經(jīng)管理人員簽字后領用。

4.6.8 外購工具修理

外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現(xiàn)象判斷，作出處理決定。

a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領用。

b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。

5 運行記錄

a） 工具清領單 b）工具周期檢查記錄卡

c） 工具檢查合格品記錄卡 d）自制工具修理提請單

e） 工具領料報廢單 f） 工裝圖樣改版通知單

g） 工具事故報告單

第2篇 工具使用管理制度

l、對公用工具各作業(yè)組應設立工具管理員,設立工具領取證,持工具領取證交舊領新,并記入工具領取證內。

2、對個人工具建立個人工具領取證,持證交舊領新,并記入帳內。

3、倉庫設立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領取的工具(公私)記入帳內。

4、凡在生產(chǎn)中使用的各類工具有以下情形之一的,都應扣罰。

(1) 在服刑期間的罪犯和在生產(chǎn)崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經(jīng)批準轉讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。

(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。

(3) 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當?shù)?,破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。

(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。

5、各班組應經(jīng)常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領導回報。

第3篇 備品備件工具管理制度

為保證我廠設備正常運行,所申報的設備備件工具型號和數(shù)量準確,并保證到廠的備品、備件能及時出庫投入使用,特制定以下管理制度:

1、各車間在申報備件工具計劃之前,必須同廠內備件庫或物資庫房核實,確定無儲備,才能填寫計劃表。

2、各車間報計劃時,必須確保所報備件與原型號一致,杜絕誤報錯買,造成物資費用浪費,車間第一責任人負責審核。

3、各車間所報急需備件入庫后,要及時開票出庫,必須在一周之內領取。

4、各庫管員要保持庫房內備品備件工具的清潔、完好,杜絕備件在庫存期間發(fā)生備件損壞或銹蝕。必須根據(jù)類型、大小及精度、環(huán)境等要求進行分類擺放,并且進行標識,要做到兩齊、三清、四號定位和九不。兩齊:庫容整齊、擺放整齊;三清:規(guī)格清、材質清、數(shù)量清;四號定位:按物類或備件的庫號、架號、格號、位號存放;九不:不銹、不潮、不凍、不腐、不變質、不壞、不漏、不爆。

5、各車間必須設立備品備件臺帳,備件使用和領取要有詳細登記,臺帳要做到帳物相符。

6、各車間在申報備品備件計劃時,要按設備的一定比例進行申報,不準多報。

7、各車間計劃員填寫設備備件計劃表,應及時上交設備科計劃員,由設備科計劃員與物資公司核實,再由分管設備廠長審核后,經(jīng)廠部第一責任人批準上報。

8、廠內急需備件領回后,要及時更換或安裝,如需生產(chǎn)停機才能施工的,必須在停機兩次以內完工,或在設備領回15—20天內完工。

9、設備備件的驗收程序

9.1備件驗收人員除應熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備維修技術知識和技能,在工作中能嚴格把好質量關,能協(xié)調維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格,以及有一定組織能力,責任心強,有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。

9.2備件到貨后,由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據(jù)備件類別,通知相關驗收負責人或其它相關人員到現(xiàn)場驗收。

9.3人員應采取認真負責的態(tài)度,對到貨的備件、材料先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸,進行初步驗收。

9.4重要備件除從外觀質量考核外,同時還須進行必要的計量檢測,進一步細致驗收。

9.5有必要進行分解驗收的,根據(jù)情況領回后檢查驗收。

9.6驗收人員在驗收過程中,確認無誤的方可簽字認定,如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題,應當場提出,不能解決的有權拒絕驗收簽字,并報設備科處理。

9.7嚴禁驗收人員馬虎從事,或與供貨單位串通徇私舞弊。

9.8各車間在備件使用前,要組織相關人員對設備進行二次檢驗,保證備件零缺陷。

10、各車間每月將當月備件使用情況和庫存情況同計劃一并報設備科。

第4篇 安全檢測工具管理制度

1.目的:為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關系,保證安全測試工

具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3職責

3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門,負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。

3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。

4 程序

4.1 安全測試工具的管理

4.1.1 根據(jù)統(tǒng)一領導分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據(jù)采購金額報相關領導(部門)批準后,由公司實施采購。

4.1.2.2公司安全管理部門應對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。

4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。

4.1.3向外租賃安全檢測工具,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經(jīng)過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。

4.2 安全測試工具的檢定,主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:

a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

b級管理:凡用于測試測量以及生產(chǎn)過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。

c級管理:

用于生產(chǎn)的凡屬檢測設備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的,該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。

4.3 安全測試工具的檢定校準

安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應標識。

4.4 安全測試工具的標識

對于安全測試工具應進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:

4.4.1所有已檢定合格且經(jīng)過校準的裝置均應有合格標識,標識內容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應與檢定證書相符。

4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具,使用部門(項目部)應向公司安全管理部進行申報,經(jīng)核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構檢定合格并經(jīng)公司安全管理部核準后方可正式投入使用。

4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用

4.5.1公司安全管理部門應建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。

4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經(jīng)過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。

4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護

4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。

4.6.3 所有測試工具的存放地點應保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。

4.7 封印的保護安全測試工具(不允許調整的部位、由生產(chǎn)廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印).任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。

4.8 不合格安全測試工具的處理

當測試工具經(jīng)過檢定,確認為不合格時,應立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。

不合格指:已經(jīng)損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。

5 過程的監(jiān)視和測量

5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等,檢查內容應匯總成安全測試工具檢查情況總結。

5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關部門要求執(zhí)行。

濰坊市匯江建筑安裝工程有限公司

第5篇 可移動工具的安全管理制度

1目的

為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度

2適用范圍

本制度適用于公司內使用的(包括供應商攜帶的)所有可移動工具的管理

3定義

可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具

4職責和分工

分工

職責

采購

ehs

生產(chǎn)

電工

可移動工具的采購

*

*

*

可移動工具的使用培訓

*

*

*

可移動工具的維修檢查

*

*

*

*= 負責部門 * = 配合部門

5手動工具

5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。

5.2盡可能使用套筒扳手取代可調節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。

5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。

5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。

5.5嚴禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導致人身傷亡或財產(chǎn)損失。

5.6除非設計允許,否則嚴禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴禁用一工具敲打另一工具。

5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標識(如“禁止使用”)并移交責任部門處理

5.8尊重工具的原始設計,嚴禁擅自改制工具,嚴禁使用自制工具

6氣動工具

6.1氣動工具的高壓軟管應選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應保持清潔,以免異物進入損壞工具

6.2氣動工具上的開關或保險夾必須固定,嚴禁使用開關或保險夾與工具分離的氣動工具。

6.3制造壓縮空氣的場所應具有良好的通風條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。

6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。

6.5嚴禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴禁把高壓軟管對準他人。

7電動工具

7.1只有經(jīng)過培訓的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。

7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即停止使用,張貼標識,送交維修。

7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應檢查其接線、開關和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。

7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應關閉動力,切斷電源。

7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準他人。操作人員的手和身體的其它部位應遠離工具動能輸出部位。

7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴禁拖拉工具,嚴禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。

7.7嚴禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。

7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應的國家或專業(yè)標準的規(guī)定。采購過程中必須對產(chǎn)品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。

7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應事先征詢生產(chǎn)商的專業(yè)意見后方可進行。

7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經(jīng)過絕緣電阻檢測。經(jīng)檢測合格后方可使用。

8個人防護裝備(ppe)

使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標準》。

9檢查和維修

9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負責,新購電動工具必須首先經(jīng)過電工的的驗收登記后方可使用。嚴禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。

9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內容如下:

第6篇 汽修廠計量工具管理制度

汽車修理廠計量工具管理制度

為加強計量工具的管理,做到定期檢查、維護、保養(yǎng),確保準確使用,特制定如下制度。

1、計量工具由專人負責統(tǒng)一存放保管,每年度要年檢,確保量具精度。

2、領出使用時做好領用登記,登記處需有領用人的簽字記錄。

3、使用人員操作必須嚴格按照規(guī)定使用。

4、使用時必須輕拿輕放,不得有扔、敲打的行為,如有損壞照價賠償。

5、每次使用完畢后,由操作人員負責清潔干凈,并完好無損的交還保管人存放。

第7篇 安全檢查測試儀器、工具的管理制度

1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。

2、新購的安全檢查測試儀器、工具，都應具有產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具，都必須經(jīng)過有關部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的，禁止使用。

3、安全檢查測試儀器、工具應由專人進行統(tǒng)一編號，分類建帳保管，做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產(chǎn)合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔，統(tǒng)一管理。

4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關部門進行測試檢定，不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的，應及時送去檢修并檢測，合格后方可使用。

5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復價值的安全檢查測試儀器、工具，要按有關規(guī)定辦理報廢手續(xù)，方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉讓。

第8篇 送電管理所手提電動工具管理制度

為確保手提電動工具的使用能達到在生產(chǎn)過程中保證人身和設備安全的作用,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關法律,根據(jù)電力安全生產(chǎn)有關法律,法規(guī)的規(guī)定做好手提電動工具的管理與使用,制定以下規(guī)定:

一 基本要求

1 手提電動工具必須按有關規(guī)定進行試驗,檢查,并作好實驗和檢查記錄。禁止使用不合格的手提電動工具;

2 對不合格的手提電動工器具部件應及時更換,手提電動工具定位處不得存放不合格的手提電動工器具;

3 手提電動工具不得存放在酸、堿等具有腐蝕性物質處。

二手提電動工具的定置

1 手提電動工具必須存放在干燥、通風場所;

2手提電動工具分類定置存放,存放位置應設醒目的名稱標示;

3手提電動工具使用完后應進行整理,按名稱編號定位放回原處,并擺放整齊;

三手提電動工具的檢查

1每月至少進行一次全面檢查,同時作好檢查記錄;

2手提電動工具使用前應按有關規(guī)定進行全面檢查,確保其處于良好狀態(tài)后方可使用;

4 手提電動工具檢查標準:

1)外觀是否良好;

2)通電后無異常情況,手提電動工具是否正常運作;

二考核

1如發(fā)現(xiàn)手提電動工具不合格或存放、管理不規(guī)范等按有關規(guī)定

考核負責人;

2送電管理所應對手提電動工具試驗,使用情況進行抽查,發(fā)

現(xiàn)問題及時幫助解決;

3故意損壞手提電動工具應照價賠償,并扣當月月獎10%;

4外出丟失手提電動工具的,由工作負責人賠償,并考核到班

組當月月獎10%;

二○○九年二月四日

第9篇 機械工具器具安全管理制度

1工器具的選購、領取和驗證:工器具的選用、采購必須由項目部技術部門根據(jù)本工程的特點,工藝要求,提出符合安全要求的規(guī)定、標準和數(shù)量清單,根據(jù)實際需要調整數(shù)量提供給項目部,根據(jù)實際情況由項目部決定采購。

2采購的工器具,必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,必須具有出廠證明和試驗報告,新型的工器具要有國家檢驗部門的批準證明。

3領用施工隊必須認真驗收核實,對批量較大的工器具應進行必要的使用前試驗試用,做到心中有數(shù)。

4工器具的日常檢查:對起重工器具,如抱桿、滑車、雙鉤緊線器、手拉葫蘆、絞磨(機動絞磨)、u型環(huán)(包括抱桿脫落環(huán))、地錨、鋼絲繩和鋼絲繩套等必須在每日使用前進行外觀檢驗。

5張力放線設備的各項配套器具,如:卡線器、手拉葫蘆、導引繩、牽引繩、臨錨架、地錨、牽引走板、抗彎連接器、旋轉連接器、蛇皮套,每次使用前必須嚴格進行外觀檢查和必要的試用檢查,不準過負荷使用。

6大繩(棕繩、麻繩)、小繩每日使用前要進行外觀檢查,應按安全規(guī)程規(guī)定范圍使用并在使用中勤觀察。

7公用和個人操作使用的工器具如:飛車、各種梯子、手持電動工具等,除每日使用前必須進行外觀檢查外,在工作中更替使用者,雙方應進行工器具的交接檢驗。

8個人用的工器具,實行誰作用誰負責的原則,由所在施工隊隊長和安全員監(jiān)督其使用管理情況,確保使用安全。

9工程或分部工程開工前,必須對所有工器具進行全面的檢查;分部工程結束,必須把使用的工器具集中,進行專門的檢查、維護、修理。該報廢的一定報廢,絕不能留下隱患,短缺的工器具要按工程需要補齊。

第10篇 教務處工具低值耐用品管理制度

教務處工具、低值耐用品管理制度

工具、低值耐用品是設備管理的一個重要環(huán)節(jié)。對低值耐用品的管理應當遵循保證教學需要、防止積壓浪費的原則。低值耐用品規(guī)定使用期限一年以上,單價在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之間的必須由學院設備管理部門統(tǒng)一建帳、建卡、貼標牌,且標牌顏色不同于500元以上的儀器設備的標牌,100元以下的必須由各實驗室自己建明細帳。

一.購置時,需事先擬訂申請計劃,報系(部)審核批準。

二.采購人員根據(jù)申請計劃購回的物品,使用人員驗收后,100元以下的由使用人員按設備管理部門指定的統(tǒng)一格式作好登記(見附表一)。100元以上的由設備管理部門登記建卡、編號,做到帳、卡、物相符。

三.各部門每年度末應向實驗設備處交低值耐用品的年度統(tǒng)計表(見附表二)。

四.低值耐用品的維護工作由實驗室安排專職技術人員負責,防止積壓。

五.實驗室間低值耐用品的臨時借用由實驗室主任批準,借用須辦理借用手續(xù)并定期歸還,任何人不得私自將任何物品帶出實驗室。由于責任事故造成物品損壞或丟失按有關規(guī)定進行賠償,低值耐用品的損壞和丟失賠償參照《實驗室儀器設備丟失損壞賠償制度》執(zhí)行,

六.為了充分利用教學資源,實驗室中長期閑置的低值耐用品應每年度清理一次,在辦理相關手續(xù)后轉入庫房或其他實驗室。

七.低值耐用品的報廢由系(部)決定,報設備管理部門批準并辦理銷帳手續(xù)。

第11篇 安全工具與接地線管理制度

第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。

第二條:安全工具必須妥善保管,經(jīng)常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。

第三條:絕緣棒、驗電器、應放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應放在干燥的架子上或專用柜內,不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。

第五條:所有安全工具都應編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應銷毀。

第六條:安全工具應按規(guī)定按周期及時進行試驗。

第七條:每組短接地線均應編號,放在固定地點,對號入座。

第八條:接地刀閘的操作傳動機構,應用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應醒目。

第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設完畢,必須按編號在模擬盤上實際

位置,相應做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。

第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。

第十二條:裝拆接地線應做好記錄,交接班時必須交待清楚。

第十三條:每次供電前,必須先檢查應拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。

第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。

第12篇 防爆工具安全使用管理制度

一、 定義

本標準采用如下定義

防爆工具

本身具有在工具與工件或設備等碰撞、摩擦時不產(chǎn)生火花的特性的工具。

二、 防爆工具的選購與儲存

1 采購部門必須選購經(jīng)檢驗合格，符合國家標準要求的防爆工具；使用單位必須使用經(jīng)檢驗合格，符合安全技術要求的工具。

2 防爆工具由各車間部門申報，由采購部統(tǒng)一進行選購。

3 防爆工具必須存放在干燥、無腐蝕性化學品的場所。

4 防爆工具的儲存應由專人保管，必須設置領用、發(fā)放臺帳。

三、 防爆工具的安全使用要求

1 公司《防爆區(qū)管理制度》規(guī)定的防爆區(qū)內一切與易燃易爆品接觸的設備維修、生產(chǎn)操作必須使用防爆工具，若需使用不銹鋼工具時必須進行嚴格論證并采取必要的防護措施后使用。

2 防爆工具嚴禁加套管超負荷使用，除敲擊扳手類以外不得敲擊，以免引起因超載斷裂和變形，影響正常使用。

3 在使用工具過程中應根據(jù)需要合理選擇其品種規(guī)格，不得以小代大，更不得把它當做鋼制工具一樣來對待，在使用活扳手、管鉗、呆扳手時，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用帶刃的工具時，首先應測定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度時，應仔細小心操作，高于工具硬度時則禁止使用。

4 當工件是由機動旋緊的、半永久性固定的或嚴重銹蝕的，而使用手動工具前又不采取其他措施的，應禁止使用，以免損壞工具。

5 對于防爆區(qū)內作業(yè)防爆工具性能無法滿足需要時應在普通工具表面涂抹黃油，以增加其防爆性能。

四、考核

1 對于防爆區(qū)內未按規(guī)定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的單位，扣罰當月安全考核分0.5-3分，并扣罰違章作業(yè)人員100-200元罰款；外協(xié)單位罰款200-500元；對于造成事故的單位按《公司事故管理制度》進行處理。

2 對于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具損壞的，扣罰違章作業(yè)人員50-100元罰款；對于造成防爆工具損壞的按原價進行賠償。

五、防爆工具的維護與保養(yǎng)要求

1 防爆工具停用后，應隨時擦拭干凈；半年內不用者應涂油或用防腐法保存，停用一年以上的應涂油裝入袋或箱內儲存。

2 對于防爆工具的磨損或損傷部位，尤其是帶刃的工具．可在非危險場地進行修整；如損壞磨損嚴重不宜自己修復時，應報廢，不可帶病作業(yè)。

3 崗位交接班必須嚴格交接防爆工具；嚴禁將防爆工具帶出廠區(qū)，對于此現(xiàn)象一經(jīng)查處按偷盜行為進行嚴肅處理。

4 對于防爆工具遺失者按防爆工具原購買價格進行賠償。

六、廢舊防爆工具的管理

1 車間、部門領用防爆工具必須執(zhí)行以舊換新，廢舊防爆工具應交車間、部門專職材料員進行管理，嚴禁丟棄、帶出廠區(qū)。

2 廢舊防爆工具應建立臺帳，并將其集中交采購部門回收。