第1篇 礦山安全管理模式規(guī)程
1) 管理組織學模式。即,礦山安全組織機構要有合理的設置,安全機構職能應有科學的分工,做到安全管理體制協(xié)調(diào)高效,管理能力自組織發(fā)展、安全決策和事故預防決策的有效和高效。
2) 專業(yè)人員系統(tǒng)模式。即,①遵循專業(yè)人員資格保證機制:通過發(fā)展學歷教育和設置安全工程師職稱系列的單列,對礦山安全專業(yè)人員進出要有具體嚴格的任職要求;②建立兼職安全管理人員網(wǎng)絡系統(tǒng):礦山企業(yè)內(nèi)部從上到下(班組),要設置全面、系統(tǒng)、有效的安全管理組織網(wǎng)絡。
3) 安全投資結構模式。即,在礦山安全管理過程中,要研究礦山安全投資結構的關系,正確認識預防性投入與事后整改投入的關系,尤其要研究礦山安全的“減損效益”(減少人員傷亡、職業(yè)病負擔、事故經(jīng)濟損失、環(huán)境危害等)與礦山安全的增值效益(即安全的“貢獻率”)之間的關系,用安全經(jīng)濟學理論指導礦山安全管理系統(tǒng)的優(yōu)化。
4) 國家安全管理模式。即建立國家——企業(yè)——職工三方的礦山安全生產(chǎn)管理機制,構建國家監(jiān)察——行業(yè)協(xié)調(diào)——企業(yè)自律——工會監(jiān)督的礦山安全管理體制。
第2篇 非煤礦山卷揚機工安全操作規(guī)程
一、豎井、斜井卷揚機工,每班不少于2人,司機要精神振作。
二、卷揚機工必須經(jīng)技術安全考試身體檢查合格,并學習操作三個月以上者擔任。其他人員不得執(zhí)行司機任務。學習操作的實習工,只許在有經(jīng)驗師傅親自指導下進行操作,師傅不準離開。禁止學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
三、在交接班人員上下井時間內(nèi),必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護。
四、司機只有在接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出信號后再提升。
五、開車時要按順序進行:手握操作手柄不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度。要注意鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,防止過卷、跑車事故發(fā)生。
六、司機進入操作臺,要時刻注意電流、電壓、過速裝置,工作閘系統(tǒng)是否完好。每班檢查電動機、供電系統(tǒng)狀況。負責檢查鋼絲繩和再檢查加油工作。
七卷揚機在運行過程中禁止進行下操作:
1、禁止斷電作業(yè)時手離操作把和閘把,是用腳踏板時,腳不離腳踏板。
2、斜井下放時,嚴禁打開離合器自滑。
3、嚴禁說話、談笑和看書報等。
第3篇 礦山安全操作規(guī)程共同守則
1. 遵守勞動紀律，認真學習和遵守安全法律、法規(guī)、規(guī)章、制度及各項安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
2. 積極參加技術革新和生產(chǎn)活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。
3. 及時反映、處理危險情況，積極參與事故搶救工作。
4. 嚴禁違章作業(yè)，違章指揮，有權制止任何人違章作業(yè)，有權拒絕接受任何人違章指揮。
5. 上崗前必須正確穿戴勞動防護用品，攜帶必備的工、器具，嚴禁酒后上崗，不準私自帶人、帶小孩入井或施工場地。
6. 自覺遵守要害部位、重要設備和設施及危險區(qū)域的安全管理制度(規(guī)定)，服從安全生產(chǎn)指令，無證不得進行特種作業(yè)。
7. 所有人員必須做到四注意、十禁止。
(1) “四注意”
① 注意上下、前后、左右方向的聲光信號、安全標志及有無異常情況。
② 注意來往車輛、起吊重物。
③ 注意運行中的機械設備、供電設施、輸電線路。
④ 注意坑、洞、溝的防護欄桿、蓋板和梯子橫檔踏板、臺階踏步。
(2) “十禁止”
① 禁止翻越或攀登設備、欄桿、皮帶、防護罩(網(wǎng))。
② 禁止隨意拋擲物件和火種。
③ 禁止在車間廠房、施工場地內(nèi)嬉笑、追逐、打鬧。
④ 禁止使用非本人操作的機械設備以及任意扳動開關和按鈕。
⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥ 禁止進入爆破戒區(qū)、陷落區(qū)、塊石滾落區(qū)等其它危險區(qū)域。
⑦ 禁止?jié)袷植僮麟娖髟O備。
⑧ 禁止將泥、水濺到電機上。
⑨ 禁止擅自代崗。
⑩ 禁止在電線、電機、變壓器、開關柜、開關板、鼓風機及其進風口掛放物件、烘烤或晾曬衣物。
8. 下井人員還須做到四注意、十不準。
(1) “四注意”
① 注意井下各巷道來往車輛、風水管路、輸電線路。
② 注意上天井和采場時先發(fā)出信號與上面聯(lián)系。
③ 注意巷道頂邦松石和各類天、溜井。
④ 注意攜帶金屬長料下井時，不要接觸架空線。
(2) “十不準”
① 不準進入爆破警戒區(qū)和封閉區(qū)。
② 不準通過正在放礦的下礦口。
③ 不準亂動電器設備、電氣設施、安全通風設施和隨便拆除各種警戒信號、各種指示標志。
④ 不準在天井、豎井的人行格上休息。
⑤ 不準隨便大便和傾倒雜物。
⑥ 不準在井下隨意高聲叫喊、打鬧、睡覺、敲打管子和纜線。
⑦ 不準單人進行危險作業(yè)或到邊遠地點作業(yè)。
⑧ 不準在天井和井筒中進行雙層作業(yè)和向下拋擲物件。
⑨ 不準在井口、井下生火。
⑩ 不準私自將火工材料帶出地面。
第4篇 礦山電氣維護工-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。
2.操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護
2.停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關,合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3.停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或專人看守制度,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電氣設備檢修維護
1.電氣設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。
6.對各臺電器設備檢查后要有記錄。
7. 設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
8.對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸。
9.電氣接線應按《機電設備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關)”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機旋轉方向是否正確。
3.盤放電纜應成“8”字形,各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時,應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量。
8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定,對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時,電纜插銷應妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設備時,嚴格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關,否則會損壞隔離開關,影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量,長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路,影響正常運行,嚴重時會造成火災。
第5篇 非煤礦山浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉正常球磨機才能開車。
（2）起動電機前先用手盤車，起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止運轉中更換皮帶，嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況，每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
（3）無通知突然停電時，應立即拉下閘刀開關停止加藥劑，關閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第6篇 礦山破碎班長崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
2、指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
3、負責員工安全培訓；
4、做好交接班記錄
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲
1、了解設備安全運行參數(shù)；
2、正確穿戴勞保用品
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、酒后上崗；
3、未采取安全防護設施；
4、檢修方案不熟，信號不清；
5、未進行安安全交底；
6、未執(zhí)行停送電制度
1、受傷員工應使用隨身攜帶的對講機進行呼救
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果燙傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9窒息：首先立即使傷者脫離窒息環(huán)境；查看病人的是否有無呼吸和脈搏；及時采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如果近旁有水源，可用水澆或者跳入水中；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、組織對設備系統(tǒng)專項檢查；
2、對本工段所有設備進行定期巡檢；
3、負責對本工段設備、安全防護進行整改；
4、組織排查設備安全隱患及人員作業(yè)不安全因素
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、嚴格按照設備操作規(guī)程執(zhí)行；
2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)制度
1、違章操作，違章指揮；
2、帶電作業(yè)；
3、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護
檢修過程
1、檢查驗收、設備試車；
2、建立設備檢修 維護檔案；
3、設備檢修總結
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中暑；
6、窒息；
7、物體打擊；
8、灼燙；
9、高處墜落；
10、火災
1、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、安全防護設施是否恢復；
3、檢修試車符合安全性能；
4、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收
1、嚴禁檢修時方案不熟，指揮信號不清；
2、特種作業(yè)無證操作，未實行監(jiān)護
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第7篇 油漆玻璃工安全操作規(guī)程礦山
礦山油漆玻璃工安全操作規(guī)程
一、油漆
1、各類油漆和其它燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和'嚴禁煙火'明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25°的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
9、使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電。噴嘴堵塞,疏通時不準對人。
二、玻璃
1、截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放,及時處理。搬運玻璃應戴手套。
2、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其它安全措施。
3、使用的工具放入袋內(nèi),不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風扇掛好。
第8篇 掘進機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時,應
加足潤滑油。
二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規(guī)定。
六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
九、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。
第10篇 礦山短波收發(fā)信號機安全操作規(guī)程
1. 要嚴格遵守國家頒布的無線電通訊保密制度和通訊守則。認真執(zhí)行無線電通訊規(guī)范。
2. 要選擇政治可靠,責任心強,并經(jīng)過一個星期培訓的人員擔任報務工作。報務員要堅守崗位,認真負責。
3. 無線電通訊要建立獨立的通訊機房,工作人員要有方便的操作位置。
4. 機房內(nèi)要保持清潔,通風良好。機器要安裝平穩(wěn),其位置要離開墻壁或其他設施不少于0.2米。
5. 機器安裝位置既要離開熱源,更不能陽光直射。不準將機器安裝在潮濕或濕度過大的地方,其工作環(huán)境的相對濕度不準超過80%。使用環(huán)境溫度應在-10~+60℃。
6. 機器安裝位置必須離開運行中的電子儀器、高壓電纜、發(fā)電機20米以外。離開磁性物質10米以外。以防開機后對電臺產(chǎn)生不良影響。
7. 使用雙極天線,發(fā)射極向方位應對準主要通訊臺站,其方向角最大不準超過45°。
8. 天線架設要有開闊的天線場地。天線要遠離高大建筑物、金屬構筑物和其他天線網(wǎng),要離開高壓電網(wǎng)60米以外。
9.天線饋線要垂直引向機房,不準任意接長饋線,不能出現(xiàn)紋聯(lián)和開路。饋線接觸墻壁要有良好的絕緣。
10. 電臺所用地線,要使用盡可能短和粗的金屬導線,從機器到地表的導線長度,一般不應超過2米。接地* 端要與埋在地下的金屬板有牢固的焊接,極板潛埋深度不少
于1.2米,地面要經(jīng)常保持濕潤。
11. 通訊機安裝完畢后,必須認真檢查主機與天線調(diào)諧器、電源、地線、天線與單雙變換器連接是否可靠。天線、地線不能開路。
12. 使用交流電源電壓應在200伏至240伏范圍內(nèi),穩(wěn)壓電源開啟后,電表所指示輸出電壓應為13.8伏,否則不能開機。
13.收發(fā)信號機在開機通訊前,應按下列規(guī)定調(diào)整各開關和旋鈕
(1)音頻增益、靜噪旋鈕,反時針旋到頭;
(2)射頻增益、射頻功率旋鈕,順時針旋到最大;
(3)音調(diào)、話筒增益、通帶調(diào)諧旋鈕在中央位置;
(4)限波器、濾波器開關,在抬起位置;
(5)調(diào)諧速率開關,波段開關,聲控發(fā)射、語言壓縮、噪聲抑制、聲控增益、聲控延時開關,在關閉位置;
(6)自動增益控制在慢的位置。
14. 使用收發(fā)機用話務與對方聯(lián)系,不論是接收還是發(fā)射,心須使用上邊帶或下邊帶的工作方式。
15. 首先開啟穩(wěn)壓電源,同時觀察電表是否輸出電壓為13.8 伏。然后,開啟主機電源,兩秒鐘后,頻率指示器應當點亮。
16.第16條按下功能開關,準確選擇單邊帶工作方式。全國救護無線電通訊網(wǎng)的所有無線電臺,一律使用下邊帶方式進行工作。
17. 首先使用波段選擇開關,選擇所用波段,然后,關上波段開關。打開頻率速度開關,準確選擇所用頻率,然后關上。兩開關不能同時開啟選擇頻率。
18. 調(diào)整靜噪、射頻增益旋鈕,使接收指示燈點亮。順時針轉動音頻增益旋鈕,以得到一個舒適的電頻。電表指針應在10分貝左右。
19. 在進行發(fā)射工作前,必須啟動天線調(diào)諧器進行調(diào)諧。電表開關置于“駐波比”位置上,同時觀察電表在發(fā)射功率100瓦時,駐波比讀數(shù)不得大于2。
20. 將電表開關置于“輸出功率”位置上,調(diào)整發(fā)射功率。利用收發(fā)開關選擇發(fā)射方式,以正常聲音講話,電表指針應擺動,同時,發(fā)射指示燈應點亮。
21. 更換頻率進行聯(lián)絡,必須重新啟動天線調(diào)諧器進行調(diào)諧。在發(fā)射信號過程中,嚴禁啟動天線調(diào)諧器進行調(diào)諧。
22. 發(fā)射功率達不到100 瓦,駐波比又大于2的失配情況下,不準進行發(fā)射。
23.在同一地點,兩臺通訊機不能同時進行發(fā)射,不能在8公里范圍以內(nèi),接收大功率電臺發(fā)射的信號。
24. 開機后不準拔掉或插上話筒,在發(fā)射時不準調(diào)整不應調(diào)試的旋鈕或開關。
第11篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉.
五、待設備正常運轉后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內(nèi)的油和水，停下水泵關閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第12篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)、不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,拌筒內(nèi)不得有異物。
三、操作手柄保險裝置應靈敏、可靠。
四、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
五、運轉時,嚴禁將工具伸進攪拌筒內(nèi)。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入拌筒時,外面應有人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。
