第1篇 檢修工作終結送電前注意事項規(guī)程
檢修工作終結、送電前,應按以下順序進行檢查:
(1)工作負責人應會同值班員對設備進行檢查,持別要核對斷路器、隔離開關的分、合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。核對無誤后,雙方在工作票上簽字,宣布工作終結。
(2)檢查設備上、線路上及工作現(xiàn)場的工具和材料,不應有遺漏。
(3)檢修線路工作終結應檢查弓子線的相序及斷路器、隔離開關的分合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。
(4)拆除臨時遮攔、標示牌,恢復永久遮攔、標示牌等,同時清點全體工作人員的人數(shù)無誤。
(5)拆除臨時接地線,所拆的接地線組應與掛接的接地線組數(shù)相同,接地隔離開關的分合位置與工作票的規(guī)定相符。
(6)送電后,工作負責人應檢查明電設備運行情況,正常后方可離開現(xiàn)場。
第2篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應另設起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第3篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程
、低壓加熱器
設備結構概述及工作原理
低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結水溫度的設備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內置式加熱器。
低加的殼體為全焊接可拆卸結構,以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設有保護管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。
低加由蒸汽凝結段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。
低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結水進口、蒸汽進口、疏水進口設置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設置有人孔,密封可靠、裝拆方便。
加熱器汽側和水側設有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內的不凝結氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側設置有全啟式安全閥,水側也設置有安全閥,以防超壓。
設備技術規(guī)范
序號
項目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
備注
1
加熱器型號
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
殼體壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
殼體每段壓力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
設計管內流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管內最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面積(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面積(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
換熱率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
給水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加熱器殼側
設計壓力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
設計溫度(℃)
270
240
150
150
試驗壓力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
殼側壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加熱器管側
設計壓力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
設計溫度(℃)
170
160
150
150
試驗壓力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
凈重(kg)
26160
23640
35854
殼體凈重(kg)
8370
8660
11390
管束與管板凈重(kg)
14060
13110
18630
運行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
檢修工藝與標準
1.3.1水室隔板泄漏
低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。
1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口;
2)從該部位清除所有異物;
3)使用直徑為三毫米的焊條修復。
1.3.2堵管方法
1)確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。
2) 修理完成后,對殼側進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。
1.3.3 換管
如管子堵管達到相當數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。
1.4 殼體焊縫
1.4.1殼體的拆卸
包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備,熟悉技術措施和安全措施,查看有關圖紙和說明。
a、使加熱器停運,排除水側和汽側的水。
b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。
c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準備切割的確切位置。
d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。
定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。
e、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。
f、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須
采用。
g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。
h、開始拉殼體。
注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。
i、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。
j、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。
k、殼體要安放在適當?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。
*該章僅對全焊接殼體。
1.4.2焊縫坡口的制備
a、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復到原來的外形。
b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。
c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。
1.4.3殼體的組裝和重新焊接
1.4.3.1組裝
焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。
在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。
1.4.3.2 焊接
a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。
注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。
b、使用結5o7焊條。
c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。
e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。
f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。
g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。
h、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加強厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3檢驗和試驗
a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。
b、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。
1.4.3.4 有關焊接的綜合說明
a、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。
b、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內,使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121~177℃的烘干箱內,至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。
c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。
d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。
如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。
e、焊接工藝
1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應按要求使用。
2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。
3) 如可能,根部焊道應從一側堆焊,并從另一側清除背部至露出金屬。
4)如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置時應自下而上地焊接。
6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。
7) 建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。
8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。
9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。
第4篇 采煤機地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3．站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6．根據(jù)檢修內容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合要求。
7．檢修地點應清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8．對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關系和位置關系，必要時做出標記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。
（4）拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13．拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對內部零件進行清洗，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16．對修復的零部件應根據(jù)檢修質量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18．部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19．采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20．整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21．按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內。
23．清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設備電源，清掃檢修場地。
第5篇 電纜維護檢修工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程適用于廠區(qū)內110kv及以下電纜和控制電纜.
2完好標準
2.1 零部件質量
2.1.1 外護層完好，護套表面無龜裂.架空敷設的電纜，麻護層損壞達40%以上者，應將其全部撥除，并在裸露部分涂上防腐漆。
2.1.2 終端頭瓷瓶無破碎，裂紋和放電痕跡.
2.1.3 應接地的部件均應良好接地，接地線的規(guī)格應符合要求.
2.1.4 鋼結構部件無銹蝕，且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.
2.1.5 橋梁結構完整，外觀整潔，焊接牢固.
2.1.6 終端頭的引出線相色明顯，并與電力系統(tǒng)保持一致.
2.1.7 電纜及其中間頭，終端頭應無漏油滲油現(xiàn)象.
2.2 運行狀況
2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運行時，導體溫度應以制造廠家規(guī)定為準，若無制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行:
| 絕緣類型 | 電壓等級(kv) | 長期允許工作溫度(℃) |
| 交聯(lián)聚乙烯 | 10及以下 | 90 |
| 10以上 | 80 | |
| 聚氯乙烯 | 70 | |
| 橡皮 | 65 | |
| 粘性浸漬紙 | 3及以下 | 80 |
| 6 | 65 | |
| 10 | 60 | |
| 2035 | 50 | |
| 110330 (充油電纜) | 75 | |
| 不滴流 | 3 (及以下) | 80 |
| 6 | 70 | |
| 10 | 70 | |
| 2035 |
2.2.3 各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)定。
2.2.4 裝有接地保護的電纜，其終端頭必須與接地的構架絕緣，終端頭的接地線必須穿過零序電流互感器后接地.
2.3 技術資料
2.3.1 應有工程竣工圖紙，對直埋敷設的電纜應有隱蔽工程紀錄。
2.3.2 有完整的檢修，試驗和故障記錄。
2.4設備及其環(huán)境
1 室內、電纜溝、隧道的電纜應剝除麻護層。室內電纜表面無積塵，排列整齊美觀。
2 電纜附近的化工管道應無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3 電纜標志牌齊全。
4 直埋電纜有明顯的方位標志或牢固的標樁，路徑上訪嚴禁堆放重物和腐蝕性物質。
3設備維護
3.1 設備檢查
1 巡檢工應每天對變電裝置內的電纜進行一次巡回檢查，檢查內容如下:
a 電纜終端頭是否漏油或滲油，電纜頭瓷瓶是否破碎或裂紋，接地是否良好。
b 電纜無積塵，終端頭無放電痕跡。
c 電纜接線鼻子有無發(fā)熱現(xiàn)象。
d 裝有接地保護的電纜引出線，其終端頭與接地的構架是否絕緣良好。
e 運行中的電力電纜負荷是否超過允許值。
2責任車間每月應對電纜進行一次定期檢查，并做好紀錄，檢查內容如下:
a 包括巡回檢查項目。
b 電纜標志牌是否完好，電纜溫度是否正常。
c 直埋電纜方位標志是否齊全，沿線不應堆置重物。
d 電纜溝的蓋板是否完整。
e 電纜橋的橋體與支柱是否受外力牽拉。
f 電纜中間頭有無變形或受力，是否漏油或滲油。
3 新投運、檢修后或又異常狀的電纜應征加檢查次數(shù)
4檢修周期和檢修內容
4.1 檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 大修 | 臨時檢修 |
| 檢修周期 | 1~2年 | 根據(jù)實驗記錄和故障情況確定 | 根據(jù)需要確定 |
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
a 重新制作中端頭，中間接頭
b 局部更換保護管
c 更換電纜固定卡子，親理標志牌和標樁
d 局部放處理，請稍電纜溝
4.2.2 大修
a 更換部分和全部電纜，電纜支架
b 電纜及支架全部防腐
c 電纜溝蓋板更換
4.2.3 臨時檢修
a 處理發(fā)熱的中間接頭，接線鼻子
b 更換破碎的終端頭瓷瓶
c 處理中端頭放電
5電纜敷設
1 敷設前的檢查
1.1 電纜型號、電壓和規(guī)格與需要相符
1.2 絕緣良好，1kv及以下電纜用500v兆歐表測量，1kv以上電纜用2500v兆歐表測量
第6篇 采煤機地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
3.站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.根據(jù)檢修內容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合要求。
7.檢修地點應清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
8.對采煤機進行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機件的構造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互關系和位置關系,必要時做出標記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。
(4)拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
13.拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對內部零件進行清洗,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
16.對修復的零部件應根據(jù)檢修質量標準進行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。
18.部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。
19.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20.整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
21.按標準對整機性能進行試驗,合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內。
23.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設備電源,清掃檢修場地。
第7篇 采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。
3．當檢修現(xiàn)場20 米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；達到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應采取必要的安全防護措施。
6．檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7．檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
8．檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9．清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
10．檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11．檢修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12．液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
13．需進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14．拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。
18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
19．安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
20．主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22．采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23．恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25．進行全面試車，觀察是否有異常。
26．清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第8篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉動應靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第9篇 配電所變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.必須有2名以上的人員從事檢修工作。
2.班前不準喝酒,上班時不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守本操作規(guī)程及有關規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
3.需進行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進行。
4.嚴禁帶電作業(yè),檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時,應采取可靠的隔離措施,并設專人監(jiān)護,否則工作人員有權拒絕執(zhí)行工作命令。
5.在進行高壓故障修理或高壓試驗時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。
6.嚴禁在他人檢修的線路上擅自進行作業(yè),在同一線路上進行兩個以上檢修項目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。
7.在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴禁帶電作業(yè)。
8.根據(jù)工作任務填寫工作票和停電申請單,經(jīng)有關分管部門領導簽字后,分別送到電力調度、變電所簽證。
9.工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票和安全技術措施,并向全體工作人員布置任務,明確專門負責停送電的操作人員、具體檢修工作地點及質量標準、檢修工藝要求等事項。
10.檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查,以確保安全可靠。
11.檢修前,由工作負責人、安全負責人及變(配電所值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對,確認無誤后,雙方簽字,然后工作,負責人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
12.按工作票規(guī)定的任務和時間要求進行檢修工作,并保證檢修質量。當由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務內容時,應先行報告任務下達部門,經(jīng)批準后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。
13.檢修人員進入工作現(xiàn)場后,不得進入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關的設備及零部件。
14.在高壓開關柜內工作時,開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關柜為電源開關和有可能送電的開關時,還必須切斷前一級電源開關出線電源,經(jīng)驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,加裝接地線后方準工作。
15.在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷路,嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
16.在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應做可靠的短路,同時不準在短路端子之間和導線上工作。
17.斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應避免撞擊其他部位,以免損壞設備。
18.拆卸有瓷件設備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準用工其敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。
19.搬運電容器時,不準搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進行3~5次的重復放電后,方準許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不宜過緊。
20.檢修電抗器時,嚴禁攀登電抗器的線圈,嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴禁用堅硬的工具清掃,應用毛刷和吸塵器等工具除塵。
21.檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴禁電氣明火:如確實需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關部門審批后再進行工作。
22.在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機構誤動作。
23.在二次保護回路上工作時,要防止二次線接地、短路,以避免保護裝置誤動作。
24.在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進行。
25.檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。
26.檢修工作結束后,要進行自檢、互檢,確認無誤后經(jīng)工作負責人及變(配)電所值班負責人檢查驗收、簽字后再向調度匯報并請示送電。調度同意送電后,方可恢復送電并填寫檢修記錄。
27.檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點工具、僅表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。
第10篇 牽引變電所運行檢修工作規(guī)程
/span>檢查金具。
金具應無銹蝕,固定、連接牢靠,接觸良好。
第103條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更換不合標準的絕緣子。
二、更換不合標準的導線、金具、桿塔。
電力電纜
第104條小修范圍和標準:
一、檢查電纜頭、套管、引線和接線盒。電纜頭、套管不滲油,引線相間和距接地物的距離符合規(guī)定。
二、檢查電纜。排列整齊、固定牢靠且不受張力,鎧裝無松散、無嚴重銹蝕和斷裂,彎曲半徑符合規(guī)定,接地良好,涂刷防腐劑;電纜外露部分應有保護管,管口應密封,保護管應完整無損,且固定牢靠,其銹蝕面積不得超過總面積的5%。
三、清掃電纜溝。溝內應無積水、雜物;支架完好、固定牢靠不銹蝕;蓋板齊全無嚴重破損。電纜溝通向室內的入口處應有完好的防止小動物的措施。
四、檢查電纜的埋設。復蓋的泥土無下陷和被水沖刷等異狀。
五、檢查電纜樁及標示牌,齊全、正確、清楚。
第105條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標準的電纜、接頭、接線盒、套管和引線。
二、整修電纜溝。蓋板完整無損,溝內排水良好。
三、對電纜全面涂刷防腐劑;對保護管全面除銹涂漆。
四、整修電纜樁和標示牌。要固定牢靠。
五、對敷設不合標準的電纜要重新敷設和改設。重新敷設和改設的電纜要符合新建項目的標準。
低壓盤(含端子箱)
第106條低壓盤包括交直流配電盤、控制盤(臺)、計量盤。其小修范圍和標準:
一、徹底清掃低壓盤(箱、臺,下同)及其相應的裝置。
二、檢查盤的表面狀態(tài)。安裝牢固、端正,排列整齊,接地良好;標志齊全、正確、清楚;室內盤面無銹蝕;室外盤面銹蝕面積不超過總面積的5%,且盤(臺)體密封良好。
三、檢查燈具、開關、繼電器、熔斷器、儀表、配線、端子排、連接片等各項裝置,安裝牢固,絕緣和接觸良好;熔絲、觸頭和燈泡的容量適當;端子排和配線排列整齊;標示牌、標志、信號齊全、正確、清楚。
四、檢查控制、保護、信號、遠動、故標回路相關部分的整組動作情況。
第107條大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要更新不合標準的開關、繼電器、儀表和絕緣子,更新配線、端子排等。必要時更換盤。
第108條繼電保護、自動裝置及操作、信號、測量回路所用的導線必須符合下列規(guī)定:
一、用絕緣單芯銅線。當采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線。
二、電流回路的導線截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的導線截面不得小于1.5平方毫米;電費計量回路的導線截面必須經(jīng)過容量和壓損的校驗。
三、導線的絕緣應滿足500v工作電壓的要求。
四、導線中間不得有接頭;遇有油浸蝕的處所,要用耐油絕緣導線。
避雷器和避雷針
第109條避雷器小修范圍和標準:
一、清掃檢查瓷套、引線和均壓環(huán)。應固定牢靠,無銹蝕。
二、檢查底座、構架、基礎等。
三、動作指示器密封,作用良好。
第110條避雷器大修范圍和標準。除小修的全部要求外,還要進行下列工作:
一、更新不合標準的避雷器和計數(shù)器。
二、整修基礎、構架和接地裝置。
第111條避雷針小修范圍和標準:
一、檢查桿塔無傾斜和彎曲,固定牢靠;除銹補漆,必要時全面涂漆。
二、檢查避雷針,無熔化和斷裂。
三、檢查底部裝置。
第112條避雷針大修時除基礎外全部更新。
接地裝置
第113條小修范圍和標準:
一、檢查地面上和電纜溝內的接地線、接地端子等。完整無銹蝕、損傷、斷裂及其它異狀;與設備連接牢固,接觸良好。
二、檢查鐵路岔線鋼軌及接地網(wǎng)各自與回流線間的連接接頭,連接牢固,接觸截面符合規(guī)定。
第114條大修范圍和標準:重新埋設接地網(wǎng)及回流線。
第115條接地的設備均應逐臺用單獨的接地線接到接地母線上,禁止設備串聯(lián)接地。
接地線與接地體的連接宜用焊接。接地線與電力設備的連接可用螺栓連接或焊接。用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。
地面上的接地線、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺絲應鍍鋅。
第11篇 合成氣壓縮機安全技術檢修工作規(guī)程
9.1.1 維護
9.1.1.1 機組廠房內的全部設備、管道、地面等均應清潔、整齊,地溝上必須鋪設蓋板。危險地段應設防護欄并做出醒目的標志,現(xiàn)場照明充足、安全,消防器材完好齊備。
9.1.1.2 關鍵閥門、聯(lián)鎖上應設置預防誤操作裝置或標志,閥門應標示開關方向。
9.1.1.3 機組運行中,進行機械、儀表、電氣作業(yè)時應填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進行。
9.1.1.4 嚴禁在帶壓條件下更換閥門或進行其它有礙人身安全及設備正常運行的維護工作。
9.1.1.5 添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質量應符合設計要求。
9.1.1.6 進行設備維護工作時,必須注意確保人身安全和設備的正常運行。
9.1.2 檢修
1 機組交付檢修前,應辦理“安全檢修任務書”后方可進行檢修。
2 汽輪機停機后,應連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進行檢修。
3 嚴禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。
4 機組各缸體的扣蓋工作必須嚴格按規(guī)程要求進行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關的主管技術人員與檢修負責人一起認定,確認無誤后方可扣蓋。
5 在連接油管路、回裝軸承及調整有關比肩時,必須進行詳細檢查,確保無雜物存在或堵塞。
6 使用微抬軸工具時,禁止在轉子前后兩端同時進行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉子軸。
7 當盤動轉子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉子時,工作人員應站在轉子旋轉的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉子。
8 現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時,應注意防火,需要動火時,按有關的安全規(guī)定辦理動火證。
9 施工照明必須用合格的36v以下電源及器材。
10在現(xiàn)場2米以上的高空施工時,應遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應有明顯標記和可靠的安全隔離措施。
11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機具,實行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。
12 零件拆卸前按其相互部位及相關尺寸做好記錄和標記,回裝時原位置恢復。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結合面及密封面上進行。
13清洗零件應使用中性的煤油或汽油進行,精密零部件裝復前應使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。
14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應有專用存放和保管箱。凡不再進一步拆卸的部件,應將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調速部件的油孔、汽輪機的進汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應立即加封,防止意外雜物落入。
15嚴禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調速系統(tǒng)有關部件及軸頸、止推盤等部件。避免因將工具、鋼索及其它物件放置在汽缸水平結合面上而造成意外損傷。
16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負責人組織檢查,計量部門校驗合格后方可使用。
17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報告主管技術負責人,并進行重新拆裝核對,保證組裝無誤。
18檢修時必須按設備維護檢修規(guī)程要求,做到嚴格檢查、測定和詳細記錄,記錄內容真實、完整,并有檢修人、檢修負責人和質量驗收人簽字。
19機組起重用吊車必須有專人維護,具有完善的定期維護和負荷試驗記錄。檢修前進行認真檢查,起重司機應持有有效的司機證。起吊設備使用起吊機具、繩索和夾具應按規(guī)定定期做超負荷試驗。繩卡及接頭的強度不得低于規(guī)定值。
20設備起吊用卡環(huán)應定期試驗合格,卡環(huán)與設備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。
21起吊汽缸、隔板、轉子等部件必須了解設備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應不小于10倍的安全系數(shù),索具與設備棱角、加工面接觸處應用墊木或軟材料墊好。
22汽缸、轉子起吊和就位前必須調整呈水平狀態(tài)。轉子的吊掛位置應在前、后汽封的u型槽內,由熟練的起重工和吊車司機配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。
9.1.3 試車
9.1.3.1 汽輪機啟動前應充分進行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應力和蒸汽冷凝液進入汽缸造成水擊;暖管過程中應嚴格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。
9.1.3.2 汽輪機低速暖機過程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運行時汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過程要嚴格遵照規(guī)定的升速曲線進行,出現(xiàn)異常時應立即降速,找出原因并進行處理后方可再次升速。
9.1.3.3 升速過程中,要快速通過臨界轉速區(qū)不可停留。
9.1.3.4 超速脫扣試驗在相同工況下至少進行兩次;實際脫扣轉速應在規(guī)定的范圍內,脫扣試驗后,只有當汽輪機轉速下降到調速器最低工作轉速以下時才能重新掛閘。
9.1.3.5 汽輪機空負荷運轉時間不宜過長,檢驗合格后即應降速停機。
9.1.3.6 汽輪機與壓縮機的聯(lián)軸器已恢復且符合啟動條件,汽輪機按冷態(tài)啟動程序開車時,隨著壓縮機加壓過程,機組的振動、軸位移也會隨之變化,應仔細檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.1.3.7 機組聯(lián)動試車升壓過程中,應嚴格按照壓縮機的特性曲線進行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應立即處理消除,若處理無效,應緊急停車。
第12篇 風表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.風表檢修工負責檢修風表。
2.每臺風表使用半年后應作檢查校正,重新繪制風表校正曲線;大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3.風表必須送到指定單位進行校正。
4.每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5.在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復裝應按其逆順序進行。
6.不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7.清洗風表的操作方法
(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細毛刷刷掉附著物;
(2)精心檢查各零部件有無損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時必須更換;
(3)按要求進行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8.檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當,啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象,指針進位無誤,還原后指針必須對零;還應有繪制好的風表校正曲線。
9.拆裝風杯或風葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不要用力過猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風表指針時,起始位置要對在零位上。
10.拆裝風表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11.自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當,防止游絲變形;安裝卡子時,要看清上下軸眼后謹慎安裝,安好后要仔細檢查,裝好的擺輪轉動應靈活,加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12.安裝高速風表的風杯時,應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。
13.不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。
