第1篇 氣焊、氣割工安全規(guī)程
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。
6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
16、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
第2篇 電氣焊通用安全操作規(guī)程
一、不得使用有缺陷的設備和工具。
二、高處焊接必須系安全帶,使用的工具應用繩索傳遞,電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。
三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品,高處下方不準有易燃、易爆物品,如遇特別情況應采取有效的隔離措施。
四、六級以上風停止露天高處作業(yè),雨雪天應停止露天作業(yè),雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。
五、嚴禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆,有毒物品的容器或管道,如需焊接、切割,操作前必須清洗干凈,應有足夠的通風,經(jīng)檢查無危險時方準進行作業(yè)。
六、多人在一容器內同時作業(yè),要保證通風良好,并設專人監(jiān)護,必要時容器內工作人員要綁安全繩。
七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時,必須在通風良好的場所進行。
八、進行技術復雜和帶有危險性的作業(yè),必須制定安全措施。
九、工作結束后,必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應切斷電源,將把線、堆線分開盤好,不準攪在一起,將焊把掛氣或放在絕緣處;氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把,盤好膠管,妥善保管。
第3篇 四氣焊工安全技術操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、氣焊工必須經(jīng)上級勞動安全管理部門培訓,考試合格后上崗。
3、裝氧氣表前,須放氣少許。上表時必須身與頭部閃側,將卡子卡牢,不準墊銅片,否則不準使用,搬運氧氣瓶,乙炔瓶禁止?jié)L動碰撞或由高處滾下。
4、工作前檢查氧氣表、乙炔表靈敏度是否符合要求,由發(fā)現(xiàn)故障及時處理,使用的膠管要保持良好,以防漏氣。
5、氧氣瓶嘴和開啟氧氣時所用的扳手不得沾有油脂。
6、在同一場所使用電焊、氣焊時,氧氣瓶應墊好絕緣物,以防氧氣瓶帶電。
7、切割易燃易爆容器時,要采取特殊措施進行清洗,確認清洗干凈不能發(fā)生事故方可切割與焊接。
8、如果氧氣瓶上調節(jié)器凍壞了,不可用火烤和用開水澆,要用溫水慢慢暖化。
9、工作地點必須防曬、防凍,在易燃易爆場所動火,必須辦動火證,采取安全措施后方可動火。
10、高空作業(yè)時,應按高空安全技術操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
一、凡設備，管道需要動火的地方，必須辦理“動火許可證”
二、動火周圍易燃，易爆物質必須消除干凈，如附近有地溝、陰井、水封，放空排污等可能漏出可燃氣體處，應采取有效安全措施。
三、電焊機接線必須由電工進行，進出線必須良好，電焊機必須有可靠接地。
四、電焊機接地不準接到可燃氣體的管道，閥門上，防止產生點火花或高溫。工作結束必須切斷電源，并把焊機推進室內或嚴密遮蓋，防止下雨時淋濕。
五、氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全附件必須齊全良好，與動火地點三者之間距離保持7米以上，夏季防止暴曬，在搬運時禁止碰撞。
六、氧氣瓶瓶口切勿靠近油脂和靠近熱源，夏季防止暴曬，瓶內氧氣不可用盡（應留有余壓不低于0.5kg/平方厘米）。
第5篇 氣焊工專業(yè)安全操作規(guī)程
1、焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓練，掌握設備、工具的構造和性能，并具備焊工操作知識和性能，熟悉焊工安全操作規(guī)程，考試合格并取得操作證者方能獨立工作。
2、徒工必須有師傅的在旁指導監(jiān)護下，可做一般的焊接工作，學徒期未滿，未經(jīng)考試合格者，嚴禁獨立操作。
3、焊工工作前，必須穿戴勞動防護用品，對使用的工具，要做全面的檢查，確無問題方可開始工作。
4、非氣焊工嚴禁動用氣焊工具和施焊，“多面手”必須經(jīng)考試合格后，發(fā)給許可證方能施焊。
5、在通風不良的地點或塔、罐容器內作業(yè)時，熔焊器應先在外面點好火，而后再開始工作。
6、施工前應檢查周圍有無易燃易爆物品，在易燃易爆危險區(qū)動火，應按規(guī)定辦理動火證，無動火證監(jiān)禁動火，進塔、罐工作時，必須辦理進入設備作業(yè)證。
7、高處作業(yè)時必須辦理“高處作業(yè)證”，高空切割時，地面應有專人看管，或采取其它安全措施。對切割下來的物件應放在指定地點，以防掉落傷人。
8、在非動火區(qū)域焊接、切割以前必須取得消防部門同意后方可施焊，否則不準動火。
9、使用氧氣瓶安全操作規(guī)程
a.氧氣瓶禁止與一切油類接觸，開氧氣瓶的扳手上不得沾有油蠟。
b.氧氣瓶應距離火源10以上，距離乙炔氣瓶5米以上，距離暖氣或其它熱源也應在1米以上，放置氧氣瓶處，溫度不得超過35℃。
c.夏季露天作業(yè)時，氧氣瓶須放在通風處，用隔熱材料遮蓋，嚴禁日光曝曬。
d.氧氣瓶絕對禁止與電焊機的鉗子線或接地線接觸。更不準用氧氣瓶作導線托滾使用。
e.氧氣瓶要絕對避免撞擊，一般不準背負、肩扛。
f.氧氣瓶的氣體不準全部用光，應留有不小于0.05mpa的余壓并將氣瓶分別存放，做好標記。
g.氧氣瓶上必須有兩個防震膠圈，氧氣瓶應與易燃易爆物品分開存放。
h.氧氣瓶附件如果有缺陷和閥門螺桿滑絲等應停用。
i.氧氣瓶裝減壓閥前先打開風門將贓物吹除，開閉風門和減壓閥時，人身與頭部要在側面，不準對立，氧氣表裝上后應用扳手擰緊，扣絲至少擰5扣以上。
10使用乙炔氣瓶安全操作規(guī)程：
a.禁止敲擊、碰撞。
b.不準拿近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火距離一般不少于10米（高處作業(yè)時，應是垂直地面外的平行距離）。
c.瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。
d.吊裝、搬運時應使用夾具和防震的運軌車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
e.嚴禁放置在通風不良以及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠絕緣體上。
f.工作地點不固定，且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應注意盡量避免放在一起。
g.使用時要注意固定，防止傾斜。嚴禁臥放使用。
h.使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5－2.0m3/時。
i.瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
第6篇 氣焊設備的安全操作規(guī)程
1、一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16）的有關規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10 m 。
4、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用于干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回水防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。
第7篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時產生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(20) 安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。
(27) 氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
第8篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程
1、焊工(電、氣焊割)須具備相應安全知識,并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴禁浸泡在水中或導電溶液中。
3、電焊機接地線不得接在電氣設備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍。化工廠區(qū)內,接地線只能接在焊接設備上,禁止接在其它設備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污;固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施,乙炔瓶立放,做好防滾動或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應 ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準),不得在高溫設備周圍或陽光下灼燙或曝曬;嚴禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴禁敲打氣瓶及其附件,開啟氣瓶時不能用力過猛,人不得正對瓶嘴。
6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應立即關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥;再次點燃焊炬或割炬前,應將乙炔管里的空氣排凈;開啟點火時,應先開乙炔閥,點火后,再開氧氣閥,并調整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結束或作業(yè)間隙,應將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所,并及時關閉焊機電源。
8、移動焊機必須切斷電源;移動氣瓶必須關閉氣閥;敲打焊渣時必須戴好護目鏡。
9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時,嚴禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動,嚴禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶;吊運時應使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運不得超過5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內氣體不能用盡,氧氣瓶內至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶內至少留有0.05兆帕壓力。
第9篇 電氣焊安全操作規(guī)程
電氣焊 安全操作規(guī)程
1、焊工操作時
一、必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應戴防護眼鏡,氣焊(割)工應帶防護眼鏡。
二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內嚴禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質,扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。
三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。
四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。
五、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。
六、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。
七、回火防止器凍結時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產生銅而引起爆炸。
電氣焊
電氣焊 2、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂
一、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。
二、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。
三、減壓器裝上后,應先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結束后應先關閉氣瓶,再關減壓器,操作時焊工應在減壓器側面。
四、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應保留0.1-0.2mpa的壓力。
五、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。
3、焊炬使用中應防止過分受熱
一、當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。
二、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。
三、電焊機必須有可靠接地。
四、電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。
綜上所述,本文已為講解電氣焊的安全操作規(guī)程,相信大家對電氣焊的認識越來越深入,希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值。
第10篇 電焊、氣焊安全技術操作規(guī)程
一般規(guī)定：
1、電氣焊工必須經(jīng)培訓和考試合格持有上崗操作證，方可操作，徒工有師傅帶領。
2、焊接時，應有防護措施（油、汽、電纜附近）。
3、對壓力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除去有害、易燃爆物質，方可進行工作。
4、切割密封空氣工件時，必須留有氣孔，在容器內焊接，外面設監(jiān)護人通風，禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內焊接。
5、電焊機接地（零線），電流線不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地線或工件回線，電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。
6、高處焊接，遵守作業(yè)規(guī)程，有安全防護和監(jiān)護下面的易燃爆物品移出10m外。
7、工作結束，檢查場地，滅絕火種，切斷電流，氣流方可斷開。
8、電焊工應有一定電氣知識，熟知滅火及觸電急救。
9、電焊機電流不宜超3m，電焊機外殼必須良好接地，焊鉗絕緣必須良好。
10、雨天不準露天進行焊接，在潮濕環(huán)境應絕緣和穿防護鞋。
11、電焊機電流應有電工執(zhí)行
12、停機先停負荷。
13、移動焊機應停電
14、車間工作時應設擋光板。
15、操作時，人體不要接觸到防光板上。
16、焊接有色金屬排風。
17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時，應按煤氣檢修規(guī)格操作。
18、電焊機空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。
19、禁止兩臺焊機同接一個電流開機
手工氣焊（割）
20、煤氣管回火裝置
21、氣瓶接頭，閥門的緊固件牢靠，不松動，不破損，不漏氣，氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。
22、有肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。
24、工作結束，及時關閉氣疾苦和燃氣閥，不準將焊炬放在容器和工作臺下。
焊炬應遵守以下規(guī)定
25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合錐面不得碰毛。
26、焊（割）咀必須用螺母毛緊，不得松動和漏氣。
27、焊（割）咀孔道必須暢通。
28、氧氣閥和燃氣閥應靈敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。
29、氧氣管、燃氣管必須采用標準膠軟管，合格證齊全，否則不準使用。
30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質后，不得再用，管內應保持清潔，不得有雜物。
31、膠管長度一般10-20m時，不得放置電欄，高溫容器和高溫物件上。
32、燃氣管堵塞時，嚴禁用氧氣和壓縮空氣吹除。
33、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關燃氣閥和彎管方法將火熄滅。
第11篇 焊工電、氣焊割安全規(guī)程
1、焊工（電、氣焊割）須具備相應安全知識，并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機接線符合安全要求，一、二次線絕緣良好；電焊機放置平穩(wěn)，橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施，嚴禁浸泡在水中或導電溶液中。
3、電焊機接地線不得接在電氣設備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構件（如安全欄桿）上或精密儀器周圍。化工廠區(qū)內，接地線只能接在焊接設備上，禁止接在其它設備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內并完好；氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污；固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩（防護眼鏡）完好。氧氣帶連接必須牢固，乙炔帶必須加裝回火止回閥；橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施，乙炔瓶立放，做好防滾動或傾倒措施；在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米，距離火源應 ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準)，不得在高溫設備周圍或陽光下灼燙或曝曬；嚴禁將乙炔和氧氣膠管交換使用；嚴禁敲打氣瓶及其附件，開啟氣瓶時不能用力過猛，人不得正對瓶嘴。
6、焊（割）炬在使用中如發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥；再次點燃焊炬或割炬前，應將乙炔管里的空氣排凈；開啟點火時，應先開乙炔閥，點火后，再開氧氣閥，并調整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結束或作業(yè)間隙，應將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所，并及時關閉焊機電源。
8、移動焊機必須切斷電源；移動氣瓶必須關閉氣閥；敲打焊渣時必須戴好護目鏡。
9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時，嚴禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動，嚴禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶；吊運時應使用專用吊籃，并采取穩(wěn)固和防墜落措施，一次吊運不得超過5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內氣體不能用盡，氧氣瓶內至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力，乙炔氣瓶內至少留有0.05兆帕壓力。
第12篇 電氣焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
1、未受過專門訓練的人員不準進行焊接作業(yè)，焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件，承壓管道的焊工，必須經(jīng)專門考試合格，并持有合格證，方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護用品，認真檢查作業(yè)現(xiàn)場，周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設備，未經(jīng)本人同意和領導批準，禁止他人使用。
4、電氣焊工應嚴格遵守安全用火和設備進行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備進行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接，對承重構架進行焊接必須經(jīng)過有關技術部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設備上焊接，如確需焊接，應采取完備的安全措施：（1）將易燃易爆物料倒空，用蒸氣蒸煮，然后用水清洗干凈。容器進行自然強制通風。（2）經(jīng)化驗分析合格（可燃氣體總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近，必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接作業(yè)。
10、在高空進行焊接作業(yè)，焊工應按規(guī)定系好安全帶，風力超過5級禁止進行焊接作業(yè)。
11、在進行焊接作業(yè)時，必須設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內焊接作業(yè)，應按規(guī)定辦理進入設備內工作手續(xù)，容器外必須有專人監(jiān)護。
13、下雨雪時，不可露天進行焊接和切割工作，如必須進行應采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內冷卻，防止著火爆炸。
