第1篇 槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、各設(shè)備啟動(dòng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；

3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，至少保持0.5m距離；

4、點(diǎn)檢時(shí)嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時(shí)，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開(kāi)關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、清皮帶下積料時(shí)，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)料嘴捅料。

第2篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。

2.開(kāi)啟皮帶機(jī)前先響鈴，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無(wú)人，皮帶上無(wú)雜物；確認(rèn)電氣設(shè)備正常方可啟動(dòng)。

3.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設(shè)備，禁止維修工修理托輥等設(shè)備。

4.清料坑時(shí)必須首先確認(rèn)坑內(nèi)有無(wú)煤氣，清理時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒，同時(shí)注意料車運(yùn)行。

5.開(kāi)振動(dòng)篩、皮帶機(jī)要集中精力，目視操作臺(tái)的各種電器信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車檢查原因。

6.設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保護(hù)完好，不得隨意拆除。

7.設(shè)備檢修時(shí)，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。

8.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)。

9.不準(zhǔn)從高處往下扔物品。

第3篇 槽下卷?yè)P(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1 倉(cāng)儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定：

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉(cāng)各倉(cāng)料位情況，料倉(cāng)料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉(cāng)的中和作用，通常料倉(cāng)料位應(yīng)保持在每個(gè)倉(cāng)有效容積的70％以上。

1.2 檢查各倉(cāng)是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉(cāng)或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長(zhǎng)根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見(jiàn)由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理：

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：

燒結(jié)礦＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料門開(kāi)度正常情況下要求：

燒結(jié)礦：130～150mm

球團(tuán)礦：120～130mm

塊礦： 120～130mm

交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況，

確認(rèn)無(wú)誤后方可啟車。

2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間，及時(shí)排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長(zhǎng)。

3. 崗位操作：

3.1 根據(jù)值班室要求，在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定：

3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉(cāng)位重量，選好布料順序；

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測(cè)、點(diǎn)測(cè)兩種，頂溫＞250℃時(shí)禁止浮尺連測(cè)

3.3.1 基本工作制度為連測(cè)：自動(dòng)連續(xù)探測(cè)料面，探尺自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；

3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測(cè)：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，采取自動(dòng)點(diǎn)測(cè)料面，定時(shí)放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對(duì)α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時(shí)校對(duì)探尺零位，并打開(kāi)氣密箱校對(duì)α角。

3.5 正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開(kāi)，嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開(kāi)。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長(zhǎng)打水降溫，探尺由連測(cè)改為點(diǎn)測(cè)。

3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過(guò)程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。

3.9 在均壓不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒(méi)有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。

4 無(wú)鐘爐頂裝置的故障處理：

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開(kāi)差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班（8小時(shí)），否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動(dòng)盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過(guò)3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開(kāi)二均，料流閥打在開(kāi)的位置，來(lái)回活動(dòng)下密，必要時(shí)上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開(kāi)均放、開(kāi)一均、二均反吹，也可短暫上下密同時(shí)打開(kāi)反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長(zhǎng)聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見(jiàn)效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開(kāi)三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：

將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說(shuō)明一均閥不嚴(yán)；

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢(shì)，說(shuō)明二均不嚴(yán)；

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無(wú)上升趨勢(shì)，說(shuō)明下密封閥不嚴(yán)。

4.5 探尺動(dòng)作正常，但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算：

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí)，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），根據(jù)提尺時(shí)間來(lái)計(jì)算料面深度。

4.5.2 計(jì)算公式為：料面深度＝提尺時(shí)間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：

4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤(rùn)滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開(kāi)啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見(jiàn)油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時(shí)打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤(rùn)滑強(qiáng)度，

4.6.3 及時(shí)校對(duì)探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位，造成料面過(guò)高，使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測(cè)試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理：

4.7.1 及時(shí)與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時(shí)請(qǐng)維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范：

5.1 料線零位：

我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。

5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。

5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?/p>

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動(dòng)速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。

5.5 各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開(kāi)后罐壓＜9.8kpa方可開(kāi)啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開(kāi)啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。

5.11 探尺最大測(cè)量深度為5m。

6 計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng)：

6.1 按程序和設(shè)定要求，畫(huà)面確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無(wú)關(guān)畫(huà)面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定，逐項(xiàng)請(qǐng)求，待請(qǐng)求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動(dòng)切換時(shí)，要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī)，不得隨意切換。

6.4 操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。

第4篇 高爐槽下崗位安全規(guī)程

1 上班穿戴好勞保用品，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿大衣。

2 嚴(yán)禁鉆、跨、乘坐運(yùn)行中的皮帶，上下樓梯扶住欄桿。

3 在清篩和打掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁踩在礦料上防止跌倒。

4 工作時(shí)不能靠振動(dòng)篩太近，處理閘門關(guān)不嚴(yán)，嚴(yán)禁用手扳動(dòng)。

5.清理料流注意皮帶運(yùn)行，嚴(yán)禁鉆在皮帶下打掃衛(wèi)生，必要時(shí)與卷?yè)P(yáng)聯(lián)系。

6.對(duì)來(lái)槽下的檢修人員起好安全監(jiān)護(hù)作用，處理各設(shè)備必須斷電停車后方可進(jìn)行。

7.電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電不準(zhǔn)用手觸摸。

8.嚴(yán)禁用水沖洗或濕布擦拭電氣設(shè)備。

9.嚴(yán)禁用手清理皮帶滾筒上的積料。

10.各種工具擺放有序，滅火器齊全并能正確使用