第1篇 篩分崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會，明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3、 與物料輸送崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。

5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認(rèn)輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達(dá)給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達(dá)給為指令。

6、 確認(rèn)物料輸送崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機。

7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。

8、 檢查篩分給料情況。

9、 檢查粉倉的儲料情況，當(dāng)粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進(jìn)行卸料。

10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。

11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。

12、 當(dāng)相應(yīng)的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機。

13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機。

14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。

第2篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程

1 參加班前會，明確接班要點。

2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3 與焦碳烘干工進(jìn)行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。

4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。

5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達(dá)給料指令。

6 確認(rèn)烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。

7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。

8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。

9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達(dá)到提升機下料口時，啟動破碎機進(jìn)行破碎。

10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。

11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。

12 停止焦碳振動給料機給料。

13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。

14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。

15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。

16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。

17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。

第3篇 氨化篩分崗位安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。

2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

4. 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班 。

5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴(yán)格按照安全操作要求進(jìn)行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責(zé)任心。

第4篇 篩分工崗位安全操作規(guī)程

1.熟悉本崗位崗位安全操作規(guī)程，了解振篩機、振動機工作原理，必須按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。

2.首先檢查啟動除塵設(shè)備，檢查篩片磨損堵塞情況及下貨溜子磨損掛貨情況，如需清理時，必須通知崗位另一人進(jìn)行協(xié)作監(jiān)督。

3.篩分啟動前要詳細(xì)檢查各設(shè)備是否正常，確認(rèn)振動篩周圍無人或其它障礙時方可啟動。

4.振篩機要在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，運轉(zhuǎn)正常后方可啟動給料皮帶。

5.運轉(zhuǎn)中要注意信息聯(lián)絡(luò)，根據(jù)信息要求適當(dāng)調(diào)整給礦量。

6.振動機在運行中需倒轉(zhuǎn)，必須停穩(wěn)后方可操作。

7.更換三角帶或需進(jìn)入篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。

8.電氣故障找電氣人員處理。

第5篇 篩分崗位安全規(guī)程

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，工作服要“三緊”，防止被設(shè)備絞住。

2、所有設(shè)備在啟動前、運轉(zhuǎn)中和停電后均要進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

3、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)設(shè)備完好，無危害安全之物接觸或靠近設(shè)備，無人在危險區(qū)域內(nèi)方可啟動。

4、啟動電器開關(guān)時，手要保持干燥，不要帶導(dǎo)電物體。

5、非當(dāng)班人員不得擅自操作設(shè)備和打信號鈴。

6、行走時應(yīng)走安全通道，上、下樓梯應(yīng)抓牢扶手，以防滑倒。

7、維護(hù)清掃設(shè)備時，要注意身體與傳動部位保持一定距離。

8、停機處理故障，必須先將事故開關(guān)打“零”位，選擇開關(guān)打“零”位，并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌，待篩子停穩(wěn)后方可進(jìn)行，上下篩子檢查時要注意安全。

9、篩子停止工作時，關(guān)閉除塵管道插板，保證除塵效率。

10、進(jìn)入篩子內(nèi)部檢查時，必須先將事故開關(guān)打“零”位，選擇開關(guān)打“零”位，并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、工作場地照明良好，安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施完好。

12、處理大塊雜物或其他故障時，必須選擇安全地點，站穩(wěn)，側(cè)身處理，并有專人監(jiān)護(hù)，必要時可停機。

13、托輥檢查時相互配合、站穩(wěn)扶好，與運轉(zhuǎn)中皮帶保持好安全距離，巡檢按巡檢路線行走。

14、上下篩體檢查時，勞保用品齊全，作業(yè)時站穩(wěn)扶好。

15、使用搗料器具時，站穩(wěn)拿好，注意觀察。

16、進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時，途經(jīng)煤氣區(qū)域前，注意觀察煤氣報警器是否報警，如報警器報警，應(yīng)及時撤離現(xiàn)場，逐級匯報；如不報警，方可通過。

第6篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、啟動生球篩前，必須檢查確認(rèn)料庫和各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、加油及清掃。

5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。

6、非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機。

8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。

9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。

10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。