鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-04-16 08:22:01 查看人數(shù)：84

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鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

第1篇鍋爐、管道安裝工安全操作規(guī)程

1 散裝鍋爐安裝

1.1 鍋爐基礎放線時，應將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5m×1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

1.2 鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設，應遵守本規(guī)程暫設電工4.2.2條的規(guī)定。

1.3 鍋爐安裝施工用的照明，應不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應使用不超12v的低壓照明。

1.4 設備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。

1.5 安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

1.6 鍋爐本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

1.7 吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。

1.8 安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

1.9 鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。

1.10 鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。

1.11 脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

1.12 焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。電焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

1.13 螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設電工配合進行。

1.14 電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

1.15 安裝機電設備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。大型設備試運轉(zhuǎn)應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

2 快裝鍋爐安裝

2.1 操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2.2 鍋爐及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

2.3 土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

2.4 施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。

2.5 操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。

3 管道安裝

3.1 管材運輸，應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

3.2 管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。鋸斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

3.3 鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

3.4 煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。

3.5 管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

3.6 熬瀝青時，應遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。

3.7 安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后，方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

3.8 安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤，必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

3.9 地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。

3.10 管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

3.11 室外供熱管道安裝，管溝土方施工應遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。

第2篇鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護鍋爐給水泵的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號	設備設施/場所	危險源	可能造成的事故/傷害	可能傷害的主要崗位	危險和有害因素分類
序號	設備設施/場所	危險源	可能造成的事故/傷害	可能傷害的主要崗位	危險和有害因素分類	1	給水泵電控箱	電能漏電	觸電傷害	操作人員、輔助人員	違章作業(yè)、絕緣破損
2	聯(lián)軸器	動能	物體打擊	操作人員、檢查人員	違章作業(yè)、防護不到位
3	轉(zhuǎn)軸	機械能	機械傷害	操作人員、檢查人員	管理缺陷、防護不到位
4	管道	熱能	高溫傷害	操作人員、檢查人員	管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護下起動給水泵。

4.1.3應確保該設備能正常運行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關閉入水閥，通知電工起動電機，待電機投入運行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運行。

4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運行時先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關（無變頻器的風機停止方法）。

4.3.2給水泵停止運行后，先關閉回流閥，再關閉出水閥，最后關閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承時要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第3篇小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用

1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品

2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。

3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。

4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。

5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。

6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。

7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。

8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。

9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。

10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。

11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。

12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。

13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。

第4篇鍋爐及其輔機的操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準備工作

1．1 內(nèi)部檢查

1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。

1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。

1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。

1．2 外部檢查

1．2．1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。

1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1．2．3 各分段風室內(nèi)無雜物開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。

1．2．4 所有人孔門，看火門，應開啟靈活關閉嚴密。

1．2．5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。

1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

1．2．7 所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。

1．2．8 各操作部位應有良好的照明。

1．2．9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。

1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。

1．3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：

1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。

1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關閉空氣閥。

1．3．3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。

1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。

1．3．5 準備燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1．4 升火

1．4．1點火

1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。

1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。

1．4．2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：

1．4．2．1 烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。

1．4．2．2 烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關領導。

1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。

1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。

1．4．3 并爐和送氣

1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥。

1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關閉旁通煙道檔板。

2 運行管理

2．1 運行中的調(diào)整要求

2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；

2．1．2 鍋爐水位應保持正常；

2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；

2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。

2．2 燃燒調(diào)整

2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風陰力均勻。

2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。

2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶膛負壓燃燒。

2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。

2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。

2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。

2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。

2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。

2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2．2．2．7 當爐膛結(jié)焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。

2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。

2．3 汽壓調(diào)節(jié)

2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。

2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2．4 安全附件的操作與管理

2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：

a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；

b：關閉汽考克，沖洗水連管；

c；打開汽考克，關閉汽考克，沖洗汽連管；

d；關閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2．4．1．3 爐水位應保持在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。

2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。

2．4．2 壓力表

2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。

2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。

2．4．3 安全閥

2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。

2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2．5 省煤器的運行管理

運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。

2．6 過熱器的運行管理

2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻

2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2．7排污操作

2．7．1 司爐工應根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉。再關慢開閥。

2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。

2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。

2．7．4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。

2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。

2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的準備

2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；

2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個

2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要點

2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。

2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事項

2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。

2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。

2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。

2．9 清爐渣

2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。

2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。

2．10 運行檢查

鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3．1 壓火停爐操作

3．1．1 停止送風和引風。

3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3．1．3 關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關閉主煙道。

3．1．4 壓火期間注意事項

3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。

3．1．4．2 檢查風道檔板，灰門是否關閉嚴密。

如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴驼Ｈ紵?。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。

3．2 正常停爐

3．2．1 停爐前的準備工作

3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

3．2．1．2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3．2．2 停爐操作順序

3．2．2．1 停止給煤，減少送引風量。

3．2．2．2 先停送風，再停引風。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。

3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 關閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應關閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。

3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a．關閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；

b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；

c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；

d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。

3．3 緊急停爐

3．3．1 緊急停爐的操作順序

3．3．1．1 關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3．3．1．2 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；

3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關閉主汽閥。

3．3．1．4 停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。

3．3．2 緊急停爐的注意事項

3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

3．3．2．2 如遇滿水事故時，應立即停止給水。關小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3．4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。

3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：

3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。

3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。

3．4．2 壓力保養(yǎng)法：

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3．4．3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。

3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。

3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。

3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應予以補加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

3．4．4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐

3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。

3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應，更能起防止氧腐蝕的作用。

第5篇鍋爐通用安全操作規(guī)程

1 鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓練,經(jīng)市、地主管部門考試合格,領取特殊作業(yè)操作證者,方可獨立操作,并嚴格遵守國家有關規(guī)定。

2 工作前,應檢查好所用的工具,穿戴好防護用品,檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置,必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。

3 鍋爐應有專人負責,工作時不得任意離開崗位,要認真做好本崗位工作,非鍋爐工嚴禁亂動設備。

4 鍋爐周圍的工作場所,不準堆放雜物及易燃易爆等物品,做到文明生產(chǎn)。

5 檢修保養(yǎng)后的鍋爐,須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格,方可投入運行,(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。

6 認真做好交接班工作,做到鍋爐及一切附屬設備要交待清楚。

7 點火前,必須先檢查設備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。

8 點火時,不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。

9 點火后,密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔,正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時,進行沖洗水位計工作。

10 當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時,即自動排氣。如失去自動作用時,立即進行人工排氣。

11 鍋爐運行中,要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況,安全閥禁止隨便移動或增加負荷 ,嚴禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動部分的軸承處加油(2 0或4 0機油)。

12 定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污,排污時壓力不宜過大,注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。

13 禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門,排污設備損壞時,禁止排污,應及時檢修或更換。

14 在撥火或檢驗時,應注意隨時將爐門關好,爐膛內(nèi)應保持負壓。5.15 鍋爐在運行中,嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。

16 在運行中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水及有裂紋等現(xiàn)象,應立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當?shù)?。

17 上煤、拌煤要加強磁選、人選工作,防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內(nèi)。

18 停爐時必須可靠地隔斷總水管路,關閉各閥門,打開煙道閘門、停止送風。

19 停爐或壓火后,應保證水位不下降,應有專人看管。

20 操作者如發(fā)現(xiàn)嚴重缺水事故(水位計內(nèi)無水時,經(jīng)過“叫水”仍無水位出現(xiàn)),不能給鍋爐上水,應立即停爐。

21 安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時,鍋爐不能繼續(xù)運行,應立即停爐檢修。

22 做好鍋爐運行記錄,應保證準確、及時。

23 運行中一旦發(fā)生事故,操作者應將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄,并根據(jù)事故情況進行分析,堅持做到“三不放過”。

24 必須做好鍋爐水質(zhì)的管理,采用有效的水處理措施,使鍋爐運行時的爐水、補給水符合gb 1 5 7 6《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關規(guī)定。在進行水處理加藥時,要注意安全。

25 聘用的臨時工要經(jīng)過嚴格審查,從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗,同時必須遵守我公司有關規(guī)章制度和本操作規(guī)程,遵紀守法,注意安全。

第6篇鍋爐修理工操作規(guī)程

1、修理兩臺以上鍋爐組成的供熱系統(tǒng),在進入鍋爐內(nèi)部工作之前,必須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管的連通處符合規(guī)定的堵板隔斷或?qū)⑦@些閥門關嚴上鎖。

2、煙道,風遭、吹灰系統(tǒng)與運行中的鍋爐可靠地隔斷。切斷送風機,爐排減速器電機電源,掛上'禁止啟動'警告標標志牌。

3、進入端燒室、煙道檢修之前應充分通風。不準進入空氣不流通煙道內(nèi)部進行工作。

4、檢修或清掃煙道、省煤器,空氣預熱器必須打開所有的入孔門,以保證足夠的通風。

5、進入汽包內(nèi)檢修,汽包應經(jīng)充分冷卻,溫度應不超過40℃,并應有良好的通風。

6、檢修汽、水道時,檢修管段的疏水門必須打開,以防閥門不嚴泄漏的水或蒸汽聚集在檢修的管道內(nèi)。不準在有壓力的管道上進行檢修工作。

7、在關閉容器的入孔、手孔以前,必須清點人員、工具材料、以防遺留在內(nèi)。轉(zhuǎn)動機械檢修完后,轉(zhuǎn)動部位的防護裝置應妥善的安裝復原。

第7篇燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施

一、點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查

⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。

5、燃燒設備、輔助設備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。

⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應進行試運行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設備。

6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。

7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。

⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。

⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應

迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,

不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。

5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。

第8篇循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎。

1.2 鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應遵守下列基本程序：

2.2 準備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。

2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。

2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求：

過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。

應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。

2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。

2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來

第9篇鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作。

2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;

2) 關閉門孔:要把所有人孔、手孔進行密封,必要時更換密封墊。

3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進行燃燒設備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。

5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查,看有無異常。

3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進行嚴格的檢查和充分的準備,并要下列各項完全達到要求,才能點火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當鍋爐水位低于正常水位時,應進水,當鍋爐水位高于正常水位時,應通過排污來調(diào)整水位。

2) 排污試驗:運行前鍋爐應對排污法門作試驗,確認良好后將法門完全關閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗,確認其性能良好,動作正確。

4. 點火與升壓

1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕時,應沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。

b) 當氣壓上升到0.1~0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當氣壓上升到接近0.2兆帕時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

d) 當氣壓上升到0.2~0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風,再停止引風;停止給水,降低壓力,關閉給水閥;關閉蒸汽閥,打開疏水閥;關閉煙閘板。

第10篇工貿(mào)企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程

生火前的檢查和準備工作

一、內(nèi)部檢查:

1、鍋筒內(nèi)有無雜物、入孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒水冷壁管、聯(lián)箱和對流管束的無裂紋和滲漏、外型均應正常,下降管絕熱無破壞。

3、隔壁墻完整無損,陸排齊全無雜物。

4、煤層閘板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。

5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。

6、煙道內(nèi)無積灰無雜物,煙道擋板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。

二、外部檢查:

1、爐排變速機構(gòu)和各種變速試車,使爐排轉(zhuǎn)動正常為止。

2、在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

3、各分段風室內(nèi)無雜物,搬把牢固、開關靈活、位置正確、放灰板嚴密,開關靈活好用。

4、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。

5、所有的灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。

6、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定、齊全好用。

7、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。

8、各操作部位要有良好的照明。

9、爐排前擋灰罩完好嚴密。

10、各種電器設備安裝試車合乎要求。

11、各種儀表齊全、靈敏。

12、燃料、水源有足夠的儲備。

三、氣水閥門的檢查:

1、所有閥門應完整、開啟靈活、閥門是否在規(guī)定的位置,同時檢查閥門應無堵板。

2、檢查的同時應按規(guī)定位置進行調(diào)整。

蒸汽鍋爐:

1、蒸汽系統(tǒng)—主氣門(關),母管截門(關),鍋筒空氣門(開),鍋筒壓力表門(開),壓力表放水門(關),爐水取樣門(關)。

2、給水系統(tǒng)—省煤器進出口門,旁路門及排污門(關),空氣門(開),直通上水門(關),鍋筒進水門(開)。

3、水位計—汽水門(開),放水門(關)。

4、排污系統(tǒng)—鍋筒排污門(關),聯(lián)箱排污門及鍋爐連續(xù)排污門(關)。

5、吹灰系統(tǒng)—各閥門(關)。

生火

一、點火:

1、鍋爐生火前,應對燃燒室和煙道施行通風,對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。

2、打開省煤器旁通道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火洪爐,不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

3、備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。

二、煮爐與洪爐

1、煮爐、新安裝或爐墻大修的鍋爐要進行洪爐,新安裝的爐和受壓元件大修后的爐要煮爐,按施工鍋爐使用說明書進行煮爐。

2、中修的鍋爐并在新砌筑前后拱時,其洪爐時間不得少與7—15天,一般冷爐洪爐不得少與16小時。

3、洪爐時,溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火,根據(jù)升溫情況,啟動引風機燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。

洪爐注意事項:

1、配備有經(jīng)驗的司爐工。

2、保持鍋爐正常水位。

3、經(jīng)常檢查爐墻、爐筒、聯(lián)筒和各部膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其他異?，F(xiàn)象,應及時補救,并及時報告。

4、當水位由三分之一升到三分之二時,或氣壓升到0.2—0.3mpa應對各定期排污點進行排污一次。

5、當鍋筒壓力升高至空氣門昌出蒸汽時應關閉空氣門,沖洗水位計和壓力表一次,當壓力達到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。

6、當鍋筒壓力升到二各表壓時,擰緊一次各受壓部位的螺絲,如鍋筒人孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。

三、開爐和送氣:

1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管輸水門,稍開主氣門進行暖管,然后緩慢打開主氣門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

2、當鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水門。

3、開爐前后、由班長或司爐主持、立即校對安全閥、應有安技、保衛(wèi)、動力部門有關人員參加進行校對后鉛封,其動作壓力為工作壓力加0.02—0.05mpa,并記入安全技術(shù)檔案,雖經(jīng)并列,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時不準投入運行。

4、當單臺鍋爐運行時,送氣前要加強管道和分氣缸的暖管和疏水。

5、送氣后打開省煤器前后煙道擋板,并閉旁通煙道擋板。

熱水鍋爐:

① 鍋爐供回水管閥門(開)。

② 循環(huán)泵進,出口閥門(開)。

③ 鍋爐房出口供回水閥門(開)。

④ 注水前打開各部位空氣門,注滿水后關閉。

⑤ 排污門(關)。

⑥ 壓力表門(開)。

3、上水通風運煤及除灰設備的檢查按“水泵運行規(guī)程”,“鼓引風機運行規(guī)程”和“運煤除灰設備運行規(guī)程”進行。

4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。

四、上水

1、經(jīng)上述檢查確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃上水速度不宜過快,1—2小時。

3、打開省煤器進口水門調(diào)整上水,當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水,當鍋筒內(nèi)水從位升至水位計最低水位時停止上水。檢查一下水位有無下降。

4、給水設備和管路檢查良好,水源和水泵,水處理設備完好。

5、準備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

第11篇鍋爐鼓風機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關閉進風門閘板；風機旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風門閘板。

2、運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進行處理，情況緊急，應立即停機。

3、鼓風機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關閉冷卻水。

第12篇鍋爐排污安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內(nèi)排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內(nèi)水質(zhì)量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質(zhì)。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內(nèi)水質(zhì)達到鍋爐安全運行要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設備設施/場所