第1篇 液壓機操作規(guī)程

1. 操作員應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全制度和交接班制度。

2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈清潔。

3. 檢查設備緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好,檢查模具有無裂紋,固定是否良好。

4. 將各操縱手柄置于空檔,確認各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機,待電機運轉正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應停機處理。

5. 工作中活塞(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞(滑塊)接觸工件后嚴禁用錘或金屬物敲擊工件。

6. 使用定程、定壓自動控制機構前,應空轉試驗良好后再進行負荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。

7. 工作中要隨時注意各運轉部件溫升和聲音是否正常,工作運轉中操作員不得離開崗位,做到人走機停。

8. 工作臺上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應放置整齊。

9. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時應及時通知設備管理部門。

10. 嚴禁兩人或多人同時操縱機器。

工作結束后,應檢查、清潔設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開關置于空檔或停機位置,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。

第2篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第3篇 四柱液壓機的操作規(guī)程

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

第4篇 液壓機安全操作規(guī)程

液壓機安全操作規(guī)程用于指導液壓機操作者正確操作和使用設備。

一.安全操作規(guī)程

1 開機前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉部位、滑動面有無障礙物,單柱液壓機限位裝置及安全防護裝置是否可靠。

2 油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應排出氣體。

3 嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

4 液壓機保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,液壓機即停機。

5 嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,液壓機應定期校正壓力表。

二.操作規(guī)程

1 開動液壓機前應先檢查各緊固件是否牢靠,液壓機各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2工作完畢下班時應先關閉工作油泵,再關閉控制油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。

3工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始液壓機工作。

4 工作中若設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

5 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

6 工作時液壓機被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。

第5篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程

1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。

3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。

4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。

5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:

1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。

2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。

3)當更換工具時,必須事先停機。

4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。

第6篇 四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程

為了確保產品質量,保證人身和設備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內所有液壓機操作要求。

一、上崗條件

1、司機必須經過專業(yè)培訓合格后,取得操作資格證,持證上崗。實習司機操作必須經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。

2、必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定,液壓機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護裝置,能獨立操作。

3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。

4、無妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制,堅守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好,操作按鈕靈敏可靠。

3、液壓機運行期間,司機不得離開操作位置。

4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗,操作時必須精力集中,嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內。

5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。

6、機體壓板上下滑動時,嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

7、兩人操作時應指定專人開機、指揮。

8、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

9、開機后注意壓力表指針轉動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應立即停機檢查。

三、操作準備

1、開機前,必須清理好機器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。

2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。

3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式,較小時可采用手動方式運行。

4、調整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產。

5、檢查電氣設備是否完好,電線接頭是否松動,然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確,電氣保護裝置是否靈敏可靠。

6、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。

7、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄漏現(xiàn)象。

四、正常操作

1、啟動電動機,空載試車,把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過本機最大行程)排除系統(tǒng)內的空氣。

2、手動操作:操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕,進行下一個循環(huán)。

3、自動操作:將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后,機器在壓制完成后自動回程動作,實現(xiàn)自動壓制機件。

4、工作中要經常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。

5、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時,必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產。

五、液壓機緊急停機

1、出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。

(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規(guī)定。

(3)、電動機單相運轉或冒煙、冒火。

(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。

(5)、保護裝置或儀表失靈

(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機。

(7)、其他嚴重意外情況。

2、緊急停機按以下程序進行:

(1)、若發(fā)生故障時,可直接斷電停機。

(2)、因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關。

(3)、向值班領導匯報。

六、收尾工作

1、檢查設備、保持設備清潔完好,清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。

第7篇 金屬打包液壓機:安全操作規(guī)程

1、半自動操作

將旋鈕開關扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環(huán)。

2、手動操作

將選擇開關撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現(xiàn)相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業(yè)。其步驟程序為:

合蓋→側缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側門打開,推出包塊→回程。

3、未經學習《液壓打包機安全操作規(guī)程》者,不得開動打包機。

4、當機器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉。

5、機器運轉時, 嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。

6、對泵、閥等部件進行調整時,應由有經驗的技師進行。

8、機器嚴禁超負荷使用。

9、機器在維修,調試和非正常生產過程中,蓋必須在極限位置,方可調試其它動作。

10、油箱內之油液必須經過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應立即檢查修理或更換新表。

11、每次打完包后應及時清理壓縮室內及料池內碎銅,以防不同牌號的角料混雜。

12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。

第8篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一、 維護保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內；

2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；

3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；

4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；

5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、 每半年檢查校正一次壓力表；

7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；

8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內腔灌滿油，以排除泵內空氣，保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；

2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調整模具；

3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；

4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；

5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；

6、 電氣設備接地必須牢固可靠；

7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內聯(lián)接充液閥的內六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。

第9篇 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。

1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。

1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。

2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時,必須檢查調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后?？刂朴捅?再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。

第10篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、 維護保養(yǎng)

1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內;

2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;

3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;

4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;

5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

6、 每半年檢查校正一次壓力表;

7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;

8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內腔灌滿油,以排除泵內空氣,保證潤滑。

二、 安全操作規(guī)程

1、 不了解機器設備結構性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;

2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調整模具;

3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;

4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;

5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;

6、 電氣設備接地必須牢固可靠;

7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內聯(lián)接充液閥的內六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。

第11篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程

操作者必須經過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。

一、工作前

1. 檢查各操縱部位是否正常,并向導向條加油;

2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;

3. 打開后蓋板經空氣濾清器向油箱中注入經嚴格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;

4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;

二、工作中

1. 接通電源,(合上自動開關)按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉,接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉;

2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復數(shù)十次,即可進行負荷試車;

3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;

4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;

5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復循環(huán);

三、工作后

1. 工作完畢,關閉液壓機電源;

2. 擦拭機床,打掃場地,保持設備及周邊環(huán)境整潔,填寫設備運行等記錄,做好交接工作;

四、維護保養(yǎng)

1. 在機器正常運轉情況下,經過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;

2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:

1) 保持機器的清潔,向導向條加油;

2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;

3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應抽出進行清洗;

4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;

5) 更換工具時,必須先停機,當機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關閉;

6) 檢修時,應參考說明書,當各部分結構了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;

五、異常情況處理

單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;

六、安全注意事項

1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內,確保安全;

2. 更換、調整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;

七、節(jié)能環(huán)保要求

1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;

第12篇 折彎機液壓機械安全技術操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎機必須定人定機,并經過一定技術學習,熟悉機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。

4 啟動空車要待運轉速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 認真按照本設備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行折彎。

6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。

7多人操作,應由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。

8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。

9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

10 加工小件時,不得戴手套。

11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設備。

12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關。嚴禁腳不離開腳踏開關就進行上下料或折彎操作。

13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構至擋內嚴禁站人。

14 工作完畢應及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。