第1篇 浮選操作規(guī)程
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號后,準備開車;
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時,每臺浮選機啟動前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動各臺設(shè)備,然后啟動刮板;
2.4. 設(shè)備運行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機正常運轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動,以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時可以自行調(diào)整精選藥臺上的藥劑,保證選礦指標;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報告,并請求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動機燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機已停車信號(再磨機檢修的情況除外)時,讓浮選設(shè)備在運行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序為:刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺聯(lián)系停止所有藥劑,自動加藥的,確認已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動”的警示牌;必要時,還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下,整個系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時啟動地板泵,防止造成污染事故。
第2篇 浮選工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機。
二、開車程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。
2、逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。
3、浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
五、檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩；嚴禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺浮選機故障時，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第3篇 浮選機安全操作規(guī)程
(一)開車準備
1.檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補給水管，閥門良好。
4.潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開動選機，開動送機后，方可給料。
(二)運行操作
1.運轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車操作
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第4篇 浮選崗位安全操作規(guī)程
(一)開車:
(1)檢查進出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
(3)傳動皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽道是否有漏,補給水管,閥門良好。
(4)潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
(5)按粗、精1至6順序開動選機,開動送機后,方可給料。
(二)操作
(1)運轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝制度,補加水不可太大,清除槽內(nèi)異物。
(三)停車:
先停給料、運行一段時間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第5篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機、刮板機各部螺絲是否松動。
⑵各運轉(zhuǎn)機潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護罩是否完整。
2、重負荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時按上述相反方向進行。
4、啟動浮選機后，檢查浮選機是否正轉(zhuǎn)（順時針），如反轉(zhuǎn)（逆時針）及時與電工聯(lián)系處理。
5、運轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機內(nèi)；??? ⑷維修浮選機。
6、運轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機及機械軸承溫升情況。⑷運轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。
7、擦洗浮選機時要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第6篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各機架，電機座，主軸承上的螺栓是否松動，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應(yīng)及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關(guān)刀閘，用手扳動各皮帶輪，認為輕便無阻即可起動，按起動按鈕，并注意各電機音響情況，然后開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動攪拌槽，運行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時，須先停止給礦二十分鐘，停止電機轉(zhuǎn)動，然后停刮板電機，拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時間較長時，排空槽體。因故停車后，再開車時，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時再依次向后開動設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進氣量，各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
第7篇 chf―x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
（一）開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車順序
1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。
2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。
3、無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。
第8篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。
（二）開車程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。
（3）浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
（四）運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時處理。
（五）檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩，嚴禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車處理某臺浮選機故障時，應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌，恢復(fù)作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第9篇 浮選機安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機,浮選柱,攪拌桶及礦漿準備器時,應(yīng)當放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進入機內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
2浮選機的加藥點必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動設(shè)備時,工作人員必須巡視查看機內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動部位是否有故障,待確認無誤后,方可啟動。
5設(shè)備內(nèi)嚴禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護罩。
第10篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
1.5 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準備
2.1 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
g. 點動運行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進行檢查處理。
3.5 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護罩是否安全牢固。
3.6 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關(guān)閉進料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁啟動，以防損壞設(shè)備。
第11篇 浮選機工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時,應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第12篇 浮選給藥工安全操作規(guī)程
1、嚴格地遵守車間規(guī)定的藥劑制度,準確地配藥加藥,不得隨意更改,每兩小時測定一次油藥的添加量,在礦量不變時藥劑添加量必須穩(wěn)定。
2、經(jīng)常與浮選工取得聯(lián)系,根據(jù)礦量的大小變化適當調(diào)節(jié)給藥量的大小,以保證良好的浮選指標。。
3、在配藥加油時要注意節(jié)約,防治藥油流失以及不必要的浪費。
4、在浮選機開車前兩分鐘,應(yīng)開始給藥,當球磨機停車時,應(yīng)在攪拌槽內(nèi)無溢流時停止給藥。
5、維護、保養(yǎng)好加藥機,保持加藥機準確好用,并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。
6、做好藥劑用量記錄,不準弄虛作假。
7、搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
