第1篇 雙角鋸安全操作規(guī)程

1、 打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現象,調整兩鋸頭夾緊氣缸至合適位置,調整鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。

2、 根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。

3、 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

4、 按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位。

5、 工作完畢后,切斷電、氣源,清除機床的塵屑。

6、 放掉三聯體分水濾氣器內積水,保證油位正常。

第2篇 數控集成雙角鋸操作規(guī)程

1、 打開氣源,檢查氣動系統(tǒng)是否有漏氣現象。

2、 打開電源,待數控系統(tǒng)進入穩(wěn)定畫面后,進行動作檢查:機頭移動,鋸片啟動,按鈕壓緊。確保下料前機器正常運轉。

3、 按照數控系統(tǒng)指示,進行手動回參,按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,并且示例下料,保證下料尺寸控制在要求誤差范圍內。

4、 按照數控系統(tǒng)提示,輸入下料尺寸,讓機頭自動運行到要求位置,空運行一遍切料動作。

5、 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、 按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位。

7、 每一工作班結束后,首先切斷電源,打掃機身和導軌上的鋸屑,對導軌處進行涂油潤滑,保持運行通暢和精度。

8、 關閉氣源開關,放掉三聯體內的積水,油杯內油位保持正常。

第3篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。

2、工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。

3、接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。

4、 型材放到工作臺后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調整至對工件夾緊最合適的位置。

5、 手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會頂壞鋸片。如果覺得進給速度不合適,必須及時調整。

6、 按照圖紙要求把機頭調整到相應的位置(45、90)并鎖緊,并把右機頭移到相應的位置并鎖緊。

7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。

8、 加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,關掉電源、氣源。

9.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。

第4篇 雙角鋸床操作規(guī)程

一、操作程序

1、開機前應檢查設備有無漏氣情況,如有異常,應予以處理。

2、定位標尺應調整準確。

3、接通電源后,檢查電動機的運轉情況。

4、調整定尺,定好尺寸,試切割1-2條,測試45度角、垂直及長度尺寸是否符合標準。

5、把型材放在平臺上,打開開關進行下料。

二、注意事項

1、穿必要的防護服。

2、只允許一個人獨立操作。

3、工作結束后,用壓縮氣清掃設備。

三、維護保養(yǎng)

1、兩鋸頭軸承3000小時更換一次潤滑脂。

2、氣源處理器中的分水濾氣器,每班放水,每周清洗一次,壓力表調到0.4mpa-0.6mpa,油霧器保證一定油位,油量調整到每分鐘一滴左右。

3、要進行圓鋸片皮帶張力的調整。

4、安裝新鋸片時應將軸和鋸片孔擦拭干凈。

第5篇 鋁合金雙角鋸床安全生產操作規(guī)程

1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;

2. 調整工體長度和角度;

3. 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材;

4. 同時按下“壓緊”與“工進”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;

5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機頭同時工作;

6. 加工完畢后,可按下“電機停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護機床不能破壞的作用;

7. 一般工作后,關閉機床電源,開關在電器管上電源。