第1篇 機械設備處理報廢制度
1.機械設備的處理,可以根據新舊程度和技術狀況,按質論價。機械設備變價處理收入與賬面發(fā)生價差時應按財務規(guī)定處理。變價處理收入應全部留做更新改造資金。
2.由于機械設備使用年久,磨損嚴重;或因意外事故使機械設備受到嚴重損壞,無法修復又無改造價值;或因技術壽命或經濟壽命到期者;可按報廢處理。
3.機械設備報廢條件:
(1)磨損嚴重,基礎件已損壞,再進行大修理已經不能達到使用和安全要求者。
(2)技術性能落后,耗能高,無改造價值者;
(3)修理費用高,在經濟上不如更新合算者;
(4)屬于淘汰機型,配件無供應者;
4.凡符合以上條件者,由機械使用單位組織技術鑒定組,對申請報廢的機械設備進行技術鑒定,填寫設備申請報廢申請表。
5.公司機械管理部門根據使用單位申請報廢鑒定表組織有關人員進行檢查,如確認符合報廢條件的由公司主管部門審批并報財務部門銷賬。
6.申請報廢的機械設備,如折舊尚未提足,應按財務規(guī)定將折舊提足。
7.已批準報廢的機械設備,不得轉讓或繼續(xù)使用,并做好殘值回收,除汽車鍋爐外,其他報廢機械設備,應集中保管并進行解體,對尚能利用的零部件,總成要盡量利用并估價,作為殘值變價收入。對尚未批準帶報廢的機械設備,不得任意拆卸零部件。
8.機械設備不論變價處理或報廢,在辦完實物清理或交接手續(xù)后,應及時辦理財務事宜。
9.機械設備因遭自然災害或其他非人力能挽回等原因丟失,應由使用單位認真清查,情況屬實者應報財政部門,設備主管部門按規(guī)定處理,屬于保管不善而丟失者,應由責任者負責賠償部分或全部損失,不得按報廢處理。
第2篇 垂直運輸機械設備管理制度
第一章起重機械安全管理概述
第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監(jiān)督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。
第三條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第四條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第五條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案,其內容包括:
1. 設備出廠技術文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產品安全質量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問題及評價。
第六條 起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第七條 經檢查發(fā)現起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第八條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第九條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術培訓,并經市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十條 基建項目中起重機械設備必須按“三同時”要求進行,設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。
第十一條 起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷手續(xù),并報本單位設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十二條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據國家和地方有關規(guī)定處理。
第二章塔吊機械安全管理制度
為進一步落實相關主體的安全責任,確保塔吊專項治理工作的順利開展,杜絕事故的發(fā)生,依據《建設工程安全生產管理條例》等法規(guī),結合本地區(qū)實際情況,明確各方的管理責任。
一、塔吊的采購、租賃
(一)施工單位
1、購買塔吊,必須購買合法廠家的產品,產品必須
附有生產許可證、產品合格證、安裝使用說明書等隨機文件,并存放工地以備檢查。
2、租用塔吊,必須租用有合法租賃資格企業(yè)的塔吊,并與租賃單位簽訂合同,明確雙方安全責任。塔吊應運轉良好,資料齊全。
(二)產權單位
1、應當配備相應的塔吊檢測設備,對塔吊進行安全性能檢測。塔吊出租單位對出租時的塔吊安全性能負全責。
2、出租時應出具塔吊的生產許可證、產品合格證、安裝使用說明書和塔吊的維修、技術改造記錄以及檢測合格證明等技術管理資料。
3、出租的塔吊應當配備齊全有效的保險、限位等安全設施和裝置,并定期參加由施工、監(jiān)理單位組織的專項檢查,及時維護,確保塔吊正常運轉。
二、塔吊拆裝
(一)施工單位
1、對拆裝企業(yè)的資格進行審查,嚴禁招用無資質的單位和個人拆裝塔吊。
2、企業(yè)技術負責人應對拆裝單位編制的專項拆裝施工
方案進行審查,并報監(jiān)理單位總監(jiān)審批。
3、企業(yè)的安全負責人、現場安全員應對拆裝現場進行全過程監(jiān)督,確保各項措施的落實,并做好記錄。
4、 施工單位、安裝單位、產權單位的技術負責人和監(jiān)理單位的總監(jiān),應對安裝的塔吊檢查驗收,并簽字確認。驗收人對驗收質量承擔責任。
5、塔吊自驗收合格之日起30日內,施工單位須持相關資料到工程所在地建設行政主管部門辦理登記手續(xù)。
(二)拆裝單位
1、應由專業(yè)技術人員編制專項拆裝施工方案,報單位技術負責人審批簽字,并經施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)審查同意后,方可進行作業(yè)。
2、單位技術負責人必須對拆裝作業(yè)人員下達書面安全技術交底,現場設置明顯警戒區(qū),并對拆裝進行全過程監(jiān)管。
3、現場拆裝的特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4、技術負責人參加已裝塔吊的聯(lián)合驗收。
三、塔吊使用
(一)施工單位
1、施工單位必須按規(guī)定配備持證的塔吊司機、信號工和起重工,加強教育培訓。塔吊操作必須嚴格遵守有關技術規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
2、塔吊司機要嚴格執(zhí)行交接班制度,做好塔吊的運轉記錄,每天向安全員匯報運轉情況,不得超時和帶病操作塔吊。
3、信號工要配備對講機、指揮旗、哨子等指揮工具,認真觀察吊物的運行路徑及旋轉范圍,并進行有效指揮。
4、起重工必須確保吊物不超重,綁扎科學、牢固。
5、現場安全員要對吊裝過程進行巡查,及時糾正違章行為。
6、項目經理對施工現場的安全管理負全責。
(一)施工單位安全員必須每天對塔吊的安全使用性能進行檢查,填寫檢查記錄,及時發(fā)現和消除事故隱患。
(二)塔吊的關鍵部件和部位發(fā)生故障需進行修理、更換的,施工單位應及時通知塔吊產權單位進行檢修,嚴禁塔吊帶病運轉。
四、塔吊報廢
(一)塔吊產權單位必須建立塔吊的技術管理檔案,檔案應包括產品生產許可證、合格證、說明書、購置使用時間、使用狀況以及維修、技術改造記錄等。
(二)塔吊產權單位要嚴格按照國家的有關規(guī)定,建立塔吊報廢制度,凡是不符合安全、技術要求及達到報廢標準的,必須立即報廢,嚴禁出租、使用達到報廢標準的塔吊。
五、群塔作業(yè)防碰撞措施
工程系多臺塔機在同一區(qū)域群塔作業(yè),在選擇塔機安裝位置時,塔機安裝架設已充分考慮群塔間距和高差,滿足相關要求。作業(yè)中,設備之間在吊物作業(yè)時可能發(fā)生互相干擾,吊物作業(yè)時鋼絲繩吊物可能發(fā)生碰撞,現根據作業(yè)環(huán)境,擬定群塔作業(yè)防碰撞措施,用以指導施工作業(yè),并對現場有關人員進行針對性安全技術交底,相關單位及人員應當共同遵守,嚴格執(zhí)行,確保使用安全。
群塔作業(yè)防碰撞措施如下:
(一)、塔機安裝架設應符合相關規(guī)定
塔機安裝架設應充分考慮群塔間距和高差,滿足《gb 5144—2006塔式起重機安全規(guī)程》規(guī)定,即:兩臺起重機之間的最小架設距離,應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間至少有2m的距離,處于高位起重機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平?重)與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。后期使用中注意調整塔機間高差。
(二)、堅持群塔作業(yè)運行原則
1、低塔讓高塔原則:工作繁忙時,低塔運轉時應先觀察高塔運行情況后再運行。
2、后塔讓先塔原則:塔機在重疊覆蓋區(qū)運行時,后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。
3、動塔讓靜塔原則:塔機在進入重疊覆蓋區(qū)運行時,運行塔機應避讓該區(qū)域內的停止塔機。
4、輕車讓重車原則:在兩塔同時運行時,無載荷塔機應避讓有載荷塔機。
(三)、建立統(tǒng)一協(xié)商機制
由土建施工單位的機械工長、土建工長、安全員和塔機班組機長、班組安全員組成施工現場群塔作業(yè)統(tǒng)一管理小組,對現場塔機的使用和管理進行統(tǒng)一安排和管理。
(四)、合理安排施工生產作業(yè)
施工單位土建工長和機械工長應合理進行施工組織和生產安排。根據現場生產需要,合理安排塔機的使用,盡可能減少同步作業(yè),盡可能避免兩塔機在同一地點起吊物品或卸物卸貨。嚴禁兩臺塔機在同一時間、同一地點起吊物品或卸貨,避免造成兩臺塔機前臂重疊,發(fā)生相互碰撞的安全事故。施工現場管理人員應及時向塔機操作和指揮人員下達《協(xié)調作業(yè)通知書》。
(五)、嚴格執(zhí)行操作安全制度
塔機操作指揮人員做到持證上崗,所有人員必須按安全操作規(guī)程進行操作指揮,必須嚴格執(zhí)行《塔機安全操作規(guī)程》和《塔機作業(yè)十不吊》。必須嚴格執(zhí)行誰指揮誰負責,誰操作誰負責,誰使用誰負責的原則;必須堅持執(zhí)行“安全第一”的安全生產方針,堅持生產必須安全的原則。嚴禁違章指揮、違章操作、冒險作業(yè);嚴禁機組人員酒后上崗作業(yè);嚴禁人員帶病上班,嚴禁塔機帶病運轉。
(六)、提高班組裝備,加強通訊聯(lián)系
施工現場塔機班組操作及相關指揮人員應配備對講機設備。每臺塔機班組對講機頻率必須單獨鎖定,未經批準任何人不得改變班組人員組合,不得擅自改變對講機頻率,不得擅自指揮。
(七)、安全操作指揮措施
1、信號指揮人員發(fā)出動作指令時,應先呼叫被指揮塔機編號、型號及當班操作工姓名,待塔機操作人員應答后方可發(fā)出塔機動作指令。同時,信號指揮人員,必須時刻目視吊鉤及吊物,塔機運行過程中,指揮人員應環(huán)顧相近塔機及其它設施(如相鄰建筑物、輸電線路),及時指令;安全指令應明確、簡短、完整、清晰。
2、在工作中先將小車走至塔機大臂根部,大臂旋轉到位后,再將小車到位。工作完畢后,將小車收回根部才能旋轉大臂,這樣就能防止吊繩間或吊繩與另一塔機塔臂發(fā)生碰撞。塔機長時間暫停或停止作業(yè)時,必須將吊鉤收起,吊鉤應起升到最高和最近位置,放到大臂根部位置,防止有風時將大臂吹轉后,兩臺塔機間吊繩與吊繩或吊繩與塔臂發(fā)生碰撞。
3、前臂旋轉范圍內有相同高度的建筑物時,現場應設置塔機專用地錨,停止作業(yè)后塔機機組人員將塔機前臂吊鉤掛牢固定在專用地錨上。
附:群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
塔機序號
1#塔機
2#塔機
3#塔機
4#塔機
使用樓號
10
11
12
13
塔機型號
qtz80
qtz63
qtz63
qtz80
首次安裝高度
37.4米
30米
30
37.4
頂升時間
根據工程進度確定
根據工程 進度確定
根據工程進度確定
根據工程進度確定
頂升高度
根據工程進度確定
根據工程進度確定
根據工程進度確定
根據工程進度確定
使用總高度
根據工程進度確定
根據工程進度確定
根據工程進度確定
根據工程進度確定
高差控制(以1#塔機為基準高度)
0米
-7.4米
-7.4米
0米
備注
第三章施工電梯安全管理制度
一、施工電梯使用與管理
(1) 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊負責,并必須由經過專業(yè)培訓,取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。
(2) 施工外用電梯安裝后,應經企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及外用電梯架設安裝的質量、精度等進行全面檢查,并應按規(guī)定程序進行技術試驗(包括墜落試驗),經試驗合格簽證后,方可投入運行。
(3) 施工外用電梯在投入使用前,必須經過墜落試驗,使用中每隔三個月應做一次墜落試驗,對防墜安全器進行調整,切實保證墜落制動距離不超過1.2m,試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防附安全器進行復位。防墜安全器的調整、檢修或鑒定均應由生產廠家或指定的認可單位進行,防墜試驗時應由專業(yè)人員進行操作。
(4) 電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,并持特種作業(yè)證上崗。
(5) 作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查:
a.啟動前依次檢查:接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動,電纜完好無損、無障礙,機件無漏電,安全裝置、電氣儀表靈敏有效。
b.電梯標準節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結構表面應無變形、銹蝕;標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。
c.動力部分工作應平穩(wěn)無異聲,齒輪箱無漏油現象。
d.各部結構應無變形,連接螺栓無松動,節(jié)點無開(脫)焊現象,鋼絲繩固定和潤滑良好,運行范圍內無障礙,裝配準確,附墻牢固符合設計要求。卸料臺(通道口)平整,安全門齊全,兩側邊防護嚴密良好。
e.各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現象,夾具、索具緊固齊全符合要求。
f.齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。
g.安全制動器的使用必須在有效期內,超過標志上日期要及時更換(無標志應有記錄備案)。電梯制動器調節(jié)松緊要適度,過松吊籠載重停車時會產生滑移,過緊會加快制動片磨損。
h.電梯上下運行行程內無障礙物,超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網上,不準用板圍起來擋風,特別在冬天。采用板擋風,會增加轎廂搖晃,對電梯不利。
(6) 控制器(開關)手柄應在零位。電源接通后,檢查電壓是否正常;機件無漏電現象;電器儀表有效,指示準確;然后空車升降試運行,試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠;測定傳動機構制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。
(7) 作業(yè)中操作技術和安全注意事項:
a.合上地面電源單獨的電源開關,關門,合上吊籠內的三相開關,然后撳按欲去方向的按鈕,電梯起動(操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上)。按鈕式開關按“零”號位電梯停車(操縱桿式手一松自動停車),在頂部和底部電梯停靠站時不準有限位撞板來自動停車。
b.對于變速電梯,電梯?？壳?要把開關轉到低速檔后再停車。
c.電梯在每班首次運行時,必須從最低層上開,嚴禁自上而下。當吊籠升離地面1~2m時,要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常,及時修復后方準使用。
d.轎廂內乘人、裝物時,載荷要均勻分布,防止偏重;嚴禁超載運行乘人不載物時,額定載重每噸不得超過12人;轎廂頂上不得載人或貨物(安裝除外)。
e.電梯應裝有可靠的通訊裝置,與指揮聯(lián)系密切,根據信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警,在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前,操作人員不得離開操作崗位,嚴禁無證開機。
f.電梯在運行中如發(fā)現機械有異常情況,應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現電氣失控時,應立即按下急停按鈕,在未排除故障前,不得打開急停按鈕。檢修均應由專業(yè)人員進行,不準擅自檢修。如暫時維修不好,在乘人時應設法將人先送出轎廂(通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內)。
g.電梯運行中不準開啟轎廂門,乘人不應倚靠轎廂門。
h.電梯運行至最上層和最下層時,嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。
(8)吊籠內乘人可載物時,應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超載運行,嚴禁人貨混載運行,乘人不得超過產品說明中的規(guī)定。
(9)遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時,必須立即停止運行,并將梯籠降到底層,拉閘切斷電源。暴風雨后,應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查,發(fā)現問題及時維修加固,確認正常后方可運行。
(10)上班人多的時間,地面應有專人維持秩序。
(11)對于變速電梯,電梯?？壳?要把開關轉到低速檔后再停車。
(12)作業(yè)后,將轎廂(梯籠)降到底層,各操縱器(開關)轉到零位,依次切斷電源,鎖好電源箱,閉鎖轎廂和圍護門,做好清潔保養(yǎng)工作。
(13)填寫好臺班工作日志和交接班記錄。
(14)嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。
二、施工電梯定期檢查制度
檢查之前必須切斷主電,10分鐘之后才能檢修。
每天檢查:
1.檢查外電源箱總開關總接觸器是否吸合,外籠門上的安全開關:打開外籠門,吊籠應不能啟動。
2.檢查上、下限位開關、減速限位開關、極限開關及其碰鐵可靠、有效。
3.逐一進行下列開關的安全試驗,每次試驗吊籠均不能啟動。a.打開吊籠單開門;b.打開吊籠雙開門;c.打開吊籠活板門;d.觸動斷繩保護開關;e.按下急停按鈕。
4.檢查吊籠及對重通道應無障礙物。
5.檢查齒輪與齒條的嚙合間隙,保證間隙0.2-0.5mm.
6.變頻調速升降機應檢查籠頂電控箱及籠內頂部的電阻的散熱風扇是否轉動,電阻是否發(fā)熱正常.檢查京戲頻器是否有異常發(fā)熱.檢查變頻器電流是否超出額定值.
每周檢查:
1.檢查傳動底板螺栓堅固情況.
2.檢查各潤滑部位,應潤滑良好.檢查減速機潤滑油,如有漏油或油液不足等情況,應補充潤滑油.
3.檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有附墻架聯(lián)接,所有標準節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的堅固螺栓應聯(lián)接牢固。
4.檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動。
5.檢查天輪轉動靈活,無異常聲音,聯(lián)接部位堅固。
6.檢查對重導向輪應轉動靈活,對重銅絲繩有無斷絲、變形情況,繩端聯(lián)接是否牢固。
7.檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。
季度檢查:
1.檢查滾輪,各個滑輪及導向輪的軸承根據情況進行調整及更換。
2.檢查滾輪的磨損情況,調整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開螺母,再轉動偏心軸校準后堅固。
3.檢查電動機和電路的絕緣電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結構的接地電阻。
4.做墜落試驗,檢查限速器的可靠性。
5.用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損。
6.調頻施工升降機應檢查變頻器外部端子,單元的螺釘,接插件是否松動。檢查散熱電阻是否有灰塵堆積,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸咐,用用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查各冷卻風扇,是否有異常聲音及振動,運行時間累計是否超過2萬小時。檢查變頻器功率元件是否有灰塵吸咐,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
年度檢查:
1.檢查電纜隨線,如破損或老化應立即進行修理或更換。
2.檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。
3.檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況,繩端連接是否牢固。
4.全面檢查各零部件進行保護及更換。
5.調速施工升降機檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常,如變色,異臭等。
三、施工電梯維護保養(yǎng)制度
3.1施工電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的安裝、改造、維修單位或者施工電梯制造單位進行。
3.2施工電梯應至少每15日按照國家安全技術規(guī)范的要求對施工電梯進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
3.3應對機房的電氣和機械設備做定期的巡視檢查,清理轎廂機房衛(wèi)生。
3.4施工電梯每次進行維護保養(yǎng)都必須有相應的記錄,施工電梯安全管理人員必須向施工電梯維護保養(yǎng)單位索要當次維護保養(yǎng)的記錄,并進行存檔保管,作為施工電梯檔案的內容。
3.5每月對各種安全防護裝置和電控部分進行詳細檢查,更換各種易損部件。
3.6每季度對重要的機械部件和電氣設備進行詳細檢查,調整和修復以下內容:曳引機注油、導軌潤滑、油杯注油、更換門導靴、轎廂導靴襯板、更換破損燒蝕的安全開關和繼電器等。
3.7每年進行一次全面的安全技術檢驗,確定施工電梯運行狀態(tài)及不安全因素。
3.8施工電梯長時間停用或發(fā)生火災、地震、水淹等情況應做好詳細記錄并報請?zhí)胤N設備檢驗檢測機構檢驗合格后方可投入使用。
3.9施工電梯重大項目的修理應有經資格認可的維修單位承擔,并按規(guī)定向特種設備安全監(jiān)督管理部門備案后方可實施。
3.10施工電梯安全管理人員對在施工電梯日常檢查和維護中發(fā)現的事故隱患應及時組織有關人員或外委有關單位進行處理,存在事故隱患的施工電梯嚴禁投入使用。
3.11建立《施工電梯運行記錄》并詳細填寫對故障及原因尤其是安全部件安全裝置維修及調整后的數據記錄在案,為日后的維修保養(yǎng)工作提供可靠的數據。
3.12日常保養(yǎng)的范圍
1)工作前的保養(yǎng)范圍
a、檢查上下限位開關及限位碰塊,確保可靠有效。
b、逐一進行下列實驗,每次實驗吊籠均不能啟動。
1打開護欄門。
2打開吊籠單開門、雙開門。
3打開吊籠翻板門。
4觸動松繩保護開關。
5觸動防冒頂限位開關。
6按下急停按鈕。
7關閉電鎖。
c、檢查吊籠及對重體通道應無障礙。
2)、工作后的保養(yǎng)范圍
a、排除在作業(yè)中發(fā)現的故障。
b、清除機身及各傳動機構的灰塵油污。
c、搞好操作室的衛(wèi)生,記錄好運轉記錄及保養(yǎng)記錄。
d、切斷電源,鎖好門窗。
3)、一級技術保養(yǎng)的范圍
一級技術保養(yǎng)的期限要根據電梯實際作業(yè)時間和設備的狀況確定,現規(guī)定每臺班運轉時間為8小時,一級保養(yǎng)期限為1000小時,由機組人員現場進行,具體內容如下:
1、檢查驅動板連接螺栓,應無松動。
2、檢查各油滑部位,應油滑良好,減速器油液不足時,應予以補充。
3、檢查導軌架、附墻系統(tǒng)和齒條緊固螺栓應牢固。
4、檢查對重體導輪應轉動靈活。
5、檢查減速器有無異常發(fā)熱及噪音。
6、檢查電器元件接頭應牢固可靠。
7、檢查電纜臂及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動。
8、電纜線應無破損或老化。
4)、二級技術保養(yǎng)的范圍
二級保養(yǎng)的期限要根據電梯實際作業(yè)時間和設備狀況而定,規(guī)定每臺班運轉時間為8小時,二級保養(yǎng)期限為3000小時,由專業(yè)人員進行保養(yǎng),具體內容有:
1、進行一級保養(yǎng)的全部內容。
2、檢查滾輪和導輪的軸承,根據情況進行調整或更換。
3、檢查滾輪磨損情況,并通過調整滾輪使?jié)L輪與立柱管間間隙為0.5mm。
4、測量升降機結構、電機和電氣設備金屬外殼接地電阻不超過4歐,電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐,電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。
5、檢查對重鋼絲繩有無斷股變形等情況,繩端連接是否牢固。
6、檢查天輪,應轉動靈活,無異常聲音,連接部位牢固,天輪磨損嚴重時,應予以更換。
7、對整機各油滑部位全面檢查并補油。
8、檢查重要部位焊縫,如標準節(jié),主傳動系統(tǒng),吊籠等。
四、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70*70*5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與架體連接:在基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關箱箱內保護接地端子板上。該線直徑與施工電梯進線同截面。
第四章龍門吊安全管理制度
一、使用前的調試
1、龍門吊在全行程范圍內作升降、變速、運行三次(楔塊取下),驗證架體的穩(wěn)定性、兩導軌間的距離是否達到技術要求,并同時觀察進出料門是否靈敏,不允許有振顫沖擊現象。
二、安裝中技術要求
1、立柱兼作導軌架,為龍門吊運行滾動的軌道,其標準節(jié)接頭處階差應小于lmm,安裝時必須注意調整。
2、立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰;兩導軌平行度偏差不大于5mm.3、各連接螺栓必須緊固。
4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍5m內禁止站人,以防物體跌落傷人。
5、五級風以上禁止安裝作業(yè)。
三、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗:l、立柱垂直度檢驗;2、緊固連接件檢驗;3、空載運行試驗;4、額定載荷試驗;5、模擬斷繩試驗;6、超載25%試驗,經試驗合格后方可投入使用。
四、操作使用及注意事項
1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握卷揚機操作,注意及時停機,拉斷總閘,嚴禁沖頂和沖底事故。
2、安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進行調試檢查,保持靈敏可靠,不能帶病運行。一般情況下,每月及暴雨后,需對架體基礎,鋼絲繩的磨損程度,楔塊抱閘,所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查,發(fā)現問題及時維修,不能帶病運行。
3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂,以防抱閘失靈。
4、升降龍門吊每班首次運行時,應作空載及滿載試運行,檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。
第五章起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故,露天作業(yè)的起重機械經九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構,每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第3篇 大型特種工程機械設備的使用管理制度
一、設備使用的基本制度：崗位責任制、持證上崗制、交接班制、巡回檢查制度
1、崗位責任制
（1）對主要設備實行定人、定機、定崗位，包使用、包保管、包保養(yǎng)的“三包三定”責任制，操作人員保持相對穩(wěn)定調整時應征得設備部同意。
（2）設備操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。
（3）操作和維護人員要做到班前檢查機況，班后擦拭機體，使設備外觀整潔，達到“三無”和“四不漏”。
（4）操作和維護人員根據設備部制定的保養(yǎng)制度要求，定質、定量、定時加油，定期換油，并保證油路暢通，使設備經常處于良好狀態(tài)下運形。
（5）操作人員要做到“三懂”（懂原理、懂構造、懂性能）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查故障）。確保正確使用機械，按規(guī)定保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
（6）操作人員如實填報運轉記錄，做到字跡清楚，數據準確，內容完整并由當時班組現場負責人簽認，每周準時報送設備部進行核實。
2、持證上崗制度
（1）操作及維修人員，必須經培訓、考試合格后方能上崗，嚴禁未培訓先上崗。
(2)公路行駛的運輸設備駕駛證由地方交管部門辦理，特種設備操作證由特種設備部門辦理。
3、交接班制
（1）交接班制由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組，交接班時上班司機或機長須全面交接并填寫好設備運轉記錄；
（2）操作司機交接班時，全面檢查、不漏項目，做到：a:交清設備技術狀況；b:交清設備運轉情況。燃油、液壓油、潤滑油、冷卻液的消耗和備用情況；c:交清下一班的生產準備及生產情況；d:交清本班完成的工程量；e:交清備品、附件、工具情況；f:單班作業(yè)的機械雖無進行交接，應做好機械的清潔養(yǎng)護和整理工作。
4、巡回檢查制度
(1)機械使用前后，辦理交接時，均應由操作人員對設備進行詳細、全面的巡回檢查，發(fā)現問題及時向上級報告；
（2）設備主管應每日到現場對所管轄的設備進行巡檢，對操作人員填寫的運轉日志進行檢查。
第4篇 特殊機械設備管理制度
1.車輛及駕駛人員管理制度
（1）車輛的使用必須服從綜合管理部的統(tǒng)一指揮。接受任務的駕駛員必須及時、安全完成下達的任務。
（2）必須認真做好牌照，執(zhí)照的保管工作及車輛的原始記錄。
（3）不準公車私用。嚴禁擅自將車輛交給他人使用。
（4）認真學習有關交通規(guī)則和廠內車輛安全規(guī)程和規(guī)定，以確保人身及車輛的安全。
（5）駕駛人員應嚴格執(zhí)行車輛操作規(guī)程。做好車輛的點檢、潤滑加油和日常維護保養(yǎng)工作。
（6）執(zhí)行出車任務的駕駛員必須執(zhí)行出車前、行駛途中、回公司后三個環(huán)節(jié)的車輛安全、技術狀況檢查。嚴禁車輛帶病出車。
2.環(huán)保設施管理制度
（1）環(huán)保設施必須納入設備管理軌道，擺在與生產設備同等重要的位置。凡在用的環(huán)保設施必須與生產主體設備同時維護、同時檢修、同時運行。同步運行率必須達到95%以上。
（2）重點環(huán)保設施的運行效果必須達到公司環(huán)?？己艘蟆?/p>
（3）環(huán)保設施因故障需單獨檢修時，要采取必要的措施控制污染。
（4）未經申報不得擅自停止環(huán)保設施的運行。
（5）生產技術與裝備在安排生產設備的大、中、小修計劃時，必須同時考慮到環(huán)保設施的檢修。并且必須建立環(huán)保設施檢修改造的原始記錄和技術檔案。
（6）要不斷完善環(huán)保設施，不斷提高環(huán)保設施的四率（完好率、開工率、處理率、處理效率）指標，以利于充分發(fā)揮環(huán)保設施的環(huán)保效率。
3.起重機設備管理制度
（1）使用起重機必須嚴格遵守起重機安全技術規(guī)程。
（2）起重機械應有明顯的起重噸位標志。各種信號裝置、限位裝置和連鎖裝置必須符合國家標準、完好可用。
（3）使用起重機械必須建立并嚴格執(zhí)行以下規(guī)章制度：
①交接班制度
②安全規(guī)程
③操作規(guī)程
④定期檢查、維護檢修、保養(yǎng)制度
⑤設備檔案制度
（4）在檢修中，嚴禁任意改變起重機械的性能，如：增大跨距、提高速度、減少鋼絲繩股數等。
（5）起重機械工作地點（范圍）要有足夠的照明，通道要暢通。
（6）起重機械在使用期間，每兩年進行一次技術鑒定和負荷試驗。加固或大修后，也應進行這一項工作。每次的定期檢查及各種檢查，都必須記入設備管理檔案中。
（7）操作人員應定期（兩年）培訓，并經考試合格后才能上崗操作。
（8）操作人員應進行每年一次的操作考試（由生產技術部組織進行)。
第5篇 施工機械設備架體機具進場驗收維修保養(yǎng)制度
一、驗收項目
(一)施工機械設備、機具
1.安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
2.安裝地基是否堅固,機械是否穩(wěn)固,工作棚搭設是否符合要求。
3.傳動部分是否靈活可靠,離合器是否靈活,制動器是否可靠,限位保險裝置是否有效,機械的潤滑情況是否良好。
4.電氣設備是否安全可靠,電阻搖測記錄應符合要求,漏電保護器靈敏可靠,接地接零保護正確。
5.安全防護裝置完好,安全、防火距離符合要求。
6.機械工作機構無損壞;運轉正常,緊固件牢固。
7.各類架體搭設是否符合規(guī)范要求
8.開機手是否持證上崗
(二)架體
1.架體及扣件材質是否符合標準。
2.搭設時立桿基礎是否符合標準要求
3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。
4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。
5.桿件搭接是否符合要求。
6.架體防護是否符合要求。
7.架體構造是否符合施工組織方案要求
二、作業(yè)人員的要求
(一)操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經過安全技術培訓,取得操作證后,方可獨立操作。
(二)操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋,嚴禁從高處投擲物件。
(三)操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規(guī)則。當使用施工機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
(四)嚴禁拆除設備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
三、機械設備、機具的維修與保養(yǎng)
(一)機械設備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關鍵,必須依據規(guī)范標準和有關規(guī)程辦理。
(二)各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修,并落實責任制,做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。
(三)嚴禁機具帶病運作,杜絕不安全因素。
(四)不懂機械性能者不準從事維修、保養(yǎng)的工作。
(五)電器設備,特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀,關閉好電箱,上班前(持證上崗)必須檢查試車正常后方可運轉作業(yè)。
(六)施工機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開關控制設備。
(七)架體、設備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。
四、相關文件及記錄
1.《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99
2.安全防護用具進場查驗登記表本
3.機械設備進場查驗登記表 )
4.施工機具及配件進場查驗登記表
5.起重吊裝安裝驗收表
6.腳手架基礎驗收表
7.施工現場臨時用電驗收表
第6篇 機械設備報廢制度
(1) 機械設備報廢條件
機械設備凡具備下列條件之一者,均可申請報廢。
1) 設備主要結構、部件已嚴重損壞,雖經修理其性能仍達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2) 修理費過高,在經濟上不如更新合算的。
3) 因意外災害或事故,設備受到嚴重損害已無法修復的。
4) 技術性能落后、耗能高、沒有改造價值的。
5) 設備超過使用周期年限、非標準專用設備或無配件來源的。
6) 國家明文規(guī)定列為強制淘汰的設備。
(2) 機械設備報廢處理原則
1) 凡經批準報廢的設備可核減設備資產和實力臺帳。
2) 設備報廢后,原則上不準繼續(xù)使用或整機出售給其他單位。
3) 對報廢設備的零部件拆卸,必須經設備管理部門同意,并辦理有關手續(xù),其余部分一律送交總公司規(guī)定的回收公司。
(3) 機械設備報廢處理程序
1) 對需報廢的設備,各單位要組成技術鑒定小組進行全面的技術鑒定。
2) 根據技術鑒定小組對設備的鑒定情況,填寫設備報廢申請表,經公司領導審核后上報總公司。
3) 車輛報廢應先由公司辦理車輛注銷手續(xù),后報總公司辦理資產報廢手續(xù)。
第7篇 機械設備考核制度
1、定人定崗，未經允許動用他人設備的罰100元。
2、帶病設備嚴禁使用，一經發(fā)現罰責任人20元。
3、做好設備的臺帳工作，未做臺帳，每項罰責任人20元。
4、機動車輛無故長時間不熄火達15分鐘罰20元.
5、每周對機動車輛，攪拌臺等設備的安全附件進行檢查，并記錄，否則每項罰責任人20元。
6、無故不按規(guī)定車位停放車的罰責任人20元。
7、車輛有漏撒材料的，應立即停車，罰責任人50元。
第8篇 龍元建設項目機械設備管理制度
龍元建設集團股份有限公司
項目機械設備管理制度
項目機械設備管理制度目錄
第一章、大型施工設備的租賃規(guī)定
第二章、機械設備的使用管理規(guī)定
第三章、機械設備安裝啟用驗收規(guī)定
第四章、機械設備等級保養(yǎng)及修理規(guī)定
第五章、機械設備檢查規(guī)定
第六章、機械設備采購規(guī)定
第七章、分承包單位機械設備管理辦法
第八章、機械設備的拆裝規(guī)定
第九章、附錄：主要設備完好標準
第十章、附表
項目機械設備管理制度
第一章、大型施工設備的租賃規(guī)定
為確保各項目部在施工過程中所使用的大型施工設備完好及機械設備在過程中處于安全運轉、環(huán)境影響達標。具體規(guī)定如下：
一、各項目部需用大型施工設備時必須先申報公司設備科(SHEBEI-01-1)，由設備科統(tǒng)一安排調度。
二、在公司設備不夠或不能滿足施工要求時，由設備科向外單位租賃。
三、在征得公司同意后，項目部可提出推薦單位，在確保設備完好及安全、環(huán)境影響達標的前提下，由公司設備科出面簽訂合同。
四、向外單位租賃的設備，歸入公司設備管理范圍。
第二章、機械設備的使用管理規(guī)定
為了正確合理地使用機械設備，防止設備事故的發(fā)生，更好地完成企業(yè)的施工任務，特定此使用規(guī)定。
一、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定的要求和操作規(guī)程使用機械。
二、配備熟練的操作人員，操作人員必須身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
三、特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試、取得市勞動局頒發(fā)的“上海市特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按國家規(guī)定的要求和期限進行審證。
四、實習機操人員，必須持有實習證，在師傅指導下，才能操作機械設備。
五、在非生產時間內，未經主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
六、新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科鑒定驗收合格后方可投入運行。現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。
七、經過大修理的設備，應經有關部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
八、機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則、實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
九、機械由單人操作者，應任命為機械使用負責人，承擔機械職責。
十、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機)，應任命一人為機長，其余為機員。
十一、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類設備編為一組，任命一人為機組長，對機組內所有設備負責。
十二、機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組設備的所有活動。
十三、在交接班時，機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄，本班任務完成情況和上級要求或其他注意事項。
十四、所有施工現場的機管員、機修和操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，應按機械設備的技術性能進行操作，必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
十五、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
十六、機械設備轉場過程中，一定要進行中修、保養(yǎng)、更換已損壞部件、緊固螺釘、加潤滑油、脫漆嚴重的要重新油漆。
第三章、機械設備安裝啟用驗收規(guī)定
一、設備啟用驗收前，項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施，核對基礎處理，安裝要求，施工位置及安全、環(huán)境影響達標等方面工作。
二、設備啟用驗收范圍劃分：
1、大型設備：40噸米以上塔吊(包括40噸米)、人貨電梯、輸送泵等。
2、中型設備：各種砼拌和機井架等。
三、參加大型設備啟用驗收，由公司設備科會同項目部技術員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加，依照公司大型設備驗收用表實施，做好詳細記錄。
四、中小型設備驗收，由項目部組織相關技術人員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加，依照設備啟用驗收表實施，做好記錄，驗收合格后方可使用。
五、由市府文件規(guī)定須經市檢測站驗收的設備，一定要申報、安排時間驗收，驗收后將驗收文件存檔。
六、設備啟用驗收項目內容：
1、檢查起重限位、變幅限位、橋箱限位、行走限位、沖頂限位。
2、檢查機械各傳動部分是否正常，各螺絲緊固是否松動。
3、檢查各制動器，制動效果是否可靠，制動片磨損是否超標，保證制動器有效工作。
4、檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況，以及鋼絲繩端頭緊固情況。
5、檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常，杜絕隱患存在。
6、檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油咀處是否加足各種潤滑油。
7、檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山，是否齊全可靠完好。
8、檢查吊具、索具等是否齊全符合標準，安全可靠。
9、檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
10、檢查各種設備電器，包括外接電器裝置，電器部分驗收均按《低規(guī)》標準，嚴格執(zhí)行。
11、小型設備固定使用設備安裝牢固穩(wěn)定，安全防護裝置齊全，并搭設工棚保護設備。
七、大型設備的基礎施工由項目部指定專人負責，與設備科聯(lián)系確定合理位置，按隨機基礎圖要求說明書，或施工組織設計中的要求組織施工并驗收，合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術資料記錄，并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案，由總工程師組織技術科、設備科及項目部研究確定。
八、機械設備使用，必須認真執(zhí)行有關操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定。未通過驗收的設備任何人不得違章開動設備，在驗收過程中弄虛作假者，必須追究責任，嚴肅處理。
第四章、機械設備等級保養(yǎng)及修理規(guī)定
為使機械設備處于良好的安全狀態(tài)、確保機械設備對環(huán)境影響達標，延長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)是貫徹預防為主的原則。具體規(guī)定如下：
一、設備的定期保養(yǎng)周期，作業(yè)項目，技術規(guī)范，必須遵循設備各總成和零部件的磨損規(guī)律，結合使用條件，參照說明書的要求執(zhí)行。
二、定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng)：分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。
三、例行保養(yǎng)是由機械工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行，重點是清潔、潤滑、檢查，并作好記錄。
四、一級保養(yǎng)由機操工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為中心，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯等。
五、二級保養(yǎng)由機管員協(xié)同機操工、機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固、調整為中心，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。
六、各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性，必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應有所偏廢。
七、各項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng)，并保存相應記錄(SHEBEI-01-5)，整理匯總后備查。
八、機械設備的修理，按照作業(yè)范圍可區(qū)分為：
1、小修：小修是維護性修理，主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷，維護設備的正常運行，應盡可能結合保養(yǎng)進行并作好記錄。
2、項目修理：以狀態(tài)檢查為基礎，對設備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進行預防性、恢復性的修理，延長大修周期。
3、中修：大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理，更換已磨損的零部件，對有異議的總成部件進行解體檢查，整理電器控制部分，更換已損的線路。
4、大修：大多數的總成部分即將達到極限磨損的程度，必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
十、通過定期保養(yǎng)，減少施工機械在施工過程的噪音、振動、強光等對環(huán)境造成的污染，在保養(yǎng)過程中產生的廢油、廢棄物作業(yè)人員及時清理回收，確保其對環(huán)境影響達標。
第五章、機械設備檢查規(guī)定
為了確?，F場機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時維修、保養(yǎng)和合理使用，提高機械設備完好率、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，文明施工，特作下列檢查規(guī)定：
一、設備檢查方法：
1、各項目部機管員應每月定期對本項目部的機械設備進行一次檢查，并將檢查資料整理歸檔后備查。
二、設備檢查內容：
1、各類機械設備安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，設備接地線是否符合有關規(guī)定。
2、塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。
3、軌道鋪設平整，拉桿、壓板是否符合要求。
4、設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。
5、各類設備制動裝置性能是否靈敏可靠。
6、固定使用設備的布局搭設是否符合有關規(guī)定。
7、人貨電梯限速器、扶墻裝置是否符合規(guī)定。
8、井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門搭設是否符合有關規(guī)定。
9、機械設備重要部位螺絲緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規(guī)定。
10、現場設備用電裝置是否符合有關規(guī)定。
11、操作人員是否持證上崗。
12、機械設備的清潔工作是否做好。
三、對查出的問題各項目部應立即整改，并作好相應記錄，整改情況及時反饋給公司設備科。
四、主要設備完好標準：(詳見附錄)
第六章、機械設備采購規(guī)定
為了不斷提高企業(yè)施工生產能力和改革裝備結構，加速施工機械化的實現，企業(yè)要根據裝備規(guī)劃，結合施工生產需要，有計劃地逐步增加、補充和更新機械設備，特作下列采購規(guī)定：
一、設備采購范圍劃分
1、大型設備：40噸米以上塔吊(包括40噸米)、人貨電梯、混凝土輸送泵等。
2、中小型設備：各種砼拌、井架、卷揚機、碰焊機、切斷機、彎折機、電焊機、木工機械等。
二、大型設備采購由公司設備科根據生產需要訂制采購計劃采購，在購置訂貨時必須嚴格按照材料管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行。
三、中小型設備的采購由項目部自行訂制采購計劃采購，在購置訂貨時必須嚴格按照材料管理制度執(zhí)行：
1、編制采購計劃，填寫：
CAILIAO-01-2材料采購(要料)計劃表。
2、選擇合格的供方，對供方進行評價，填寫：
CAILIAO-01-3物資供方評定表。
3、按《經濟合同法》簽訂訂貨合同。
4、對采購的設備進行驗收，填寫：
CAILIAO-01-9材料進場驗收記錄。
5、對采購的設備在使用過程中進行評價，填寫：
(1)CAILIAO-01-1物資供方業(yè)績評定表;
(2)CAILIAO-01-3合格物資供方名錄。
四、大型設備若項目部需要采購，必須將采購計劃表報送公司設備科，經公司設備科審核并報總經理批準后方可采購，采購程序仍按材料管理制度中有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
第七章、分承包單位機械設備管理辦法
為了加強對分承包單位機械設備的管理，防止設備事故的發(fā)生，特定此管理辦法：
一、分包商使用的機械，必須在驗收合格后方可使用。自備機械納入公司項目部管理范圍?，F場使用的機械必須標識、掛牌。
二、分包商借用的機械、工具必須符合安全使用要求，做好維護、保養(yǎng)工作，確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝，投入使用前必須有市級頒發(fā)的“安全使用證”。
三、分包商自備的機械操作人員、特殊工種等必須持有上海市勞動局、市建委指定的培訓單位發(fā)放的有時效的證件才能上崗操作。
四、項目部機管員對分承包方施工設備負責監(jiān)督與管理。
第八章、機械設備的拆裝規(guī)定
為確保大型施工設備進出場時設備安全及人身安全，保證工作順利進行，特作如下規(guī)定：
一、嚴格按照工程專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行，對拆裝隊伍進行評估，選擇有資質的合格的拆裝隊伍(FENBAO-02-1工程專業(yè)分包商評定表)。
二、拆裝前，拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協(xié)議、人員名單等上報公司設備科，項目部必須做好基礎隱蔽工程驗收并歸檔備查。
三、辦理拆裝方案審批手續(xù)(JISHU-01-1施工組織設計審批表)。
四、由設備科會同技術科、安全科、總工室，會審簽字后方可進行拆裝。
五、安裝完畢后，須經公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。
六、塔吊、人貨梯的升級及扶墻的安裝，拆卸必須由有資質隊伍進行，并作好相應記錄。
七、項目部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。
附錄、主要設備完好標準
混凝土攪拌機完好標準
1、攪拌機技術性能良好，工作能力達到設計要求，能滿足生產工藝要求，整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，零部件齊全無異響。
2、傳動零件的潤滑正常，皮帶傳動良好。
3、水泵、水管、水箱、計量算尺刻度等給水系統(tǒng)正常，計量正確，跳動桿使用正常。
4、料斗鋼絲繩、繩卡符合規(guī)定要求，上料斗掛鉤保險完整有效，跳動桿使用正常。
5、各部緊固件牢靠緊固。
6、齒箱、齒圈嚙合正常，無其它異響，齒箱潤滑油質量和數量符合要求。
7、上料斗、出料口操作輕巧，離合器間隙符合規(guī)定要求。
8、電線、電器箱、操作開關無漏電現象，操作方便，整機具有良好的接地性能。
砼泵完好標準
1、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2、各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3、液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
4、停車制動和鎖緊制動應完好，水管結扎牢靠，料斗無雜物，各潤滑點潤滑正常。
5、電纜絕緣良好。
運輸車輛完好標準
1、車容整潔，裝備齊全，保證車輛的完好性。
2、燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿，并做到四不漏(油、水、氣、電)。
3、汽車的各總成，組合件、零件和設備，連接牢固可靠，作用正常。
4、發(fā)動機運轉良好，無異響，達到額定功率，保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果，發(fā)動機起動容易，怠速運轉平穩(wěn)、加速均勻。
5、燃油系統(tǒng)工作正常，耗油量不超過額定值;潤滑系統(tǒng)油壓不超過符合原車規(guī)定，消耗正常;冷卻系統(tǒng)能保持發(fā)動機的正常工作溫度。
6、離合器分離徹底，不打滑、不震抖;變速器換檔輕便自如，不跳檔，不亂檔，不過熱，無異響;傳動軸無彎曲，工作時無震擺，無松曠，后橋在工作時無異響，不過熱。
7、汽車鋼板彈簧，無斷裂或錯開現象;輪胎氣壓符合規(guī)定。
8、前輪定位規(guī)定，轉向輕便靈活，無曠隙;方向盤自由轉動量不超過規(guī)定。
9、制動系統(tǒng)工作可靠，制動距離與踏板自由行程符合規(guī)定，不跑偏，不發(fā)咬。手制動作用可靠。
塔式起重機完好標準
1、塔式起重機技術性能良好，工作能力達到設計要求，能滿足施工現場需要，運轉過程中各傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，零部件齊全，無其它異響。
2、塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動機轉動正常，鋼絲繩斷絲磨損不超有關規(guī)定。制動器剎車片間隙適當，剎車片磨損不超過原厚度50%，減速器正常，潤滑油質量和數量符合規(guī)定要求，聯(lián)軸節(jié)傳動正常，皮圈完好，固定螺絲緊固牢靠。
3、行走、變幅、起吊、升降駕駛室、噸米限位動作靈敏可靠，限位位置正確，吊鉤保險，卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4、機械各傳動部位磨損不超過規(guī)定、整機損耗磨損程度不超過技術規(guī)定，主桿復桿頭焊縫無開裂。
5、主要計量儀表板面的刻度清楚、讀數正確。
6、各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器基本沒有漏油現象，電纜、電器箱、電器線路沒有漏電現象，接觸器釋放正常。
7、軌道路基、縱橫間距符合要求，路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置位置適當，固定牢靠。接地樁、接地線連接符合要求，夾軌器夾固良好，無變形彎曲現象。
8、駕駛室門窗開啟自如，無破損，并能避雨防潮，玻璃窗清晰，視線良好。
9、各部傳動滑輪組完整，轉動靈活，無歪斜和卡阻現象。
10、塔吊附墻桿安裝合理符合有關規(guī)定。
卷揚機完好標準
1、電動機工作正常。
2、減速器傳動正常，無異響。
3、聯(lián)軸節(jié)及螺絲皮圈不得有明顯松動，磨損。
4、制動器靈敏可靠。
5、電器部分無漏電，絕緣良好。
6、防護裝置(包括繩筒保險)齊全、有效。
7、鋼絲繩斷絲不超標準。
8、卷揚機制動靈敏，剎車片間隙在0.61-1MM之內。
9、剎車片磨損不超過原厚度50%。
強制式混凝土攪拌機完好標準
1、機械性能良好，零部件齊全，整機運轉過程中各部傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，無異響。
2、攪拌機無漏漿現象，拌筒內無結石，拌葉、拌臂不變形。
3、攪拌臂和拌順的連接牢靠，無松動現象，拌葉和襯板的間隙均控制在2-6MM。
4、減速箱、水箱等給水系統(tǒng)正常，計量正確，無漏水現象。
5、水泵、水箱等給水系統(tǒng)正常，計量正確，無漏水現象。
6、料斗運行軌道平直，料斗限位靈敏可靠，料斗門開啟自如，保險完好齊全，提斗鋼絲繩斷絲、銹蝕不超標，卷揚機、電動機無異響，制動性能良好。
7、卸料機構操作輕松，出料快，卸料門與拌筒的密封良好，無泄漏現象。
8、電器系統(tǒng)操作方便，接地良好，操作開關無漏電現象，電器箱門鎖齊全。
9、整機外觀清潔、整齊、潤滑良好，油路暢通，支撐架無變形現象。
灰漿機完好標準
1、傳動機構
(1)減速器工作正常，無異響，三角皮帶盤無缺邊，三角皮帶無破損、脫層;
(2)聯(lián)軸節(jié)傳動無沖擊、滑移;
(3)攪拌軸端無嚴重漏漿;
(4)拌葉無明顯變形、卡阻、不得有碰擊異響。
2、電器部分
(1)電動機工作正常，電線無老化，接地良好、不漏電;
(2)電動機風葉及防護罩齊全、有效。
3、機身部分
(1)主要部位無明顯脫焊;
(2)機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕;
(3)主要零部件不得缺損、松動。
建筑施工電梯完好標準
一、傳動機構
1、電動機及減速器傳動正常，無異響和震動;
2、制動靈敏，剎車片間隙在0.61-1MM之內;
3、剎車片磨損不超過原厚度50%;
4、安全限速制動器必須完好，無點擊聲響;
5、齒輪齒條嚙合正常;
6、鋼絲繩不得有扭曲，斷絲在規(guī)定以內。
二、結構部分
1、標準節(jié)整體無脫焊和變形斷裂;
2、各部連接螺栓無松動，梯籠和立柱之間的滾壓輪轉動良好;
3、門電聯(lián)鎖良好，內外合門柵操作自如;
4、梯籠運行范圍內無障礙物;
5、滑輪轉動正常無異響;
6、扶壁撐、穩(wěn)固撐、導軌等安裝符合有關規(guī)定。
三、電器部分
1、各操縱開關和電氣儀表靈敏有效;
2、電纜線完整無損，各傳動線無外裸;
3、各限位完好，通訊裝置靈敏可靠;
4、無漏電現象，接地裝置良好，符合規(guī)定要求;
5、沖頂限位碰擊裝置固定合理，不松動。
第十章、附表
1、使用大型設備申報表
2、機械設備臺帳
3、()年度機械設備檢修計劃
4、設備修理記錄單
5、施工機械月巡檢及整改記錄
6、主要機械設備完好、利用情況季報表
使用大型設備申報表龍元()
第9篇 機械設備使用管理制度執(zhí)行標準
一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發(fā)揮機械效率，優(yōu)質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業(yè)提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與設備部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養(yǎng)，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對于使用完畢或暫時不用的機械設備，及時通知設備部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發(fā)揮其效能。
八、嚴格按照機械設備出廠說明書的要求和安全操作技術規(guī)程使用機械。
1.機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2.安全操作技術規(guī)程的法規(guī)，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3.機械設備的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。
4.對于大中型機械設備的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。
1.機械設備使用的油料(燃料油、液壓油、潤滑油)，都必須嚴格按照原機說明書規(guī)定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。
2.做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3.在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協(xié)調配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng)造必要條件。
1.施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發(fā)揮其效能。
2.按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng)，使之始終處于良好的技術狀態(tài)。
3.合理組織施工，縮短停工時間，增加作業(yè)時間，提高時間利用率。
4.培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5.配備適當的維修人員，及時排除故障。
第10篇 施工設施和機械設備管理制度
為加強項目部機械設備、施工機具及車輛的安全管理，確保設備、機具使用和行車安全，降低使用成本，提高設備、機具、車輛的完好率、利用率，更好地為工程建設和行政辦公服務，項目部制定本制度。
一、管理部門及管理范疇
1、項目安全部負責機械設備、施工機具、車輛的安全管理，對機械設備、車輛的停放、維護、安全狀況監(jiān)管，并指導施工隊做好機械設備、施工機具的安全管理。
2、機械設備、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則，使用人對所使用的設備、機具、車輛負責。
二、臺賬建立
1、項目安全部負責建立本工程機械設備、施工機具安全管理臺賬：
2、項目安全部應編制本項目機械設備、施工機具清單。按照分類管理原則，建立管理臺賬。
3、項目安全部應按照設備管理要求，建立大型機械、特種設備、關鍵設備的“一機一檔”及中小型設備機具的管理臺帳。
4、項目安全部編制的設備機具清單中應明確每臺設備編號，大型設備及模板、架設系統(tǒng)應有準確的進出場時間。
5、大型設備及模板、架設系統(tǒng)的“一機一檔”中應有維修、保養(yǎng)記錄。
6、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種設備監(jiān)察管理條例管理，其臺賬中應有設備檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業(yè)操作證、保養(yǎng)維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。
7、項目安全部應指定專人負責機械設備、施工機具的臺帳管理。
三、機械設備、施工機具
1、對現場使用的機械設備、施工機具的管理由項目安全部實施安全監(jiān)督管理。
2、各工區(qū)凡需使用汽車吊的，應首先在合格分包商名錄中選擇，需要向社會租賃的機械設備，由使用工區(qū)向項目部提出申請，經項目部領導批準后租賃進場。
3、進場的租賃設備在進場前必須經項目技質部、安全部驗收，合格后方能進場，進場后執(zhí)行項目部機械設備的管理規(guī)定。
4、施工隊機械設備應定人操作，操作手定機配備。因人員調動，機械可暫由他人（持有效證件）進行操作。
5、各施工隊在每天施工結束后，機械設備、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序并便于操作。
四、機械設備的維修、保養(yǎng)
1、各施工隊對機械設備落實保養(yǎng)責任人，按項目部要求做好機械設備的日常維護與保養(yǎng)工作，維護與保養(yǎng)應有記錄并留存?zhèn)洳椤?/p>
2、各施工隊應將大型機械設備的運轉及使用情況的作詳細記錄，在設備維修、保養(yǎng)時落實以下要求：
2.1機械設備操作員必須執(zhí)行例保制度，發(fā)現有故障，必須停車修理不得帶病作業(yè)。
2.2機械設備操作員必須按照設備使用說明要求定期做好保養(yǎng)（指更換三濾，剎車油、液壓油、制動片、防凍液等）。
2.3機械設備的維修、保養(yǎng)應放在集中停放點進行，如技術力量不足，應向設備生產廠家求助。
2.4機械設備操作員，應妥善保管維修、保養(yǎng)記錄，對設備的安全器件、易損件的檢查要記錄在案，留存?zhèn)洳椤?/p>
3、機械設備如需外修，由各設備所有人自行負責。
4、機械設備的日常維修、保養(yǎng)，由各施工隊自行完成，項目安全部負責對設備維護情況進行監(jiān)督檢查。
五、機械設備的安全管理規(guī)定
1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時，必須嚴格遵守機械設備操作規(guī)程，嚴禁酒后、無證、疲勞上崗。
2、違反機械設備操作規(guī)程，一律作違章作業(yè)處理，并依據項目部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰；違反道路交通法規(guī)和城市管理規(guī)定，被公安交警或城管部門處罰的人員，項目部將對其進行再教育。
3、機械設備發(fā)動前和車輛出車前，操作員、駕駛員應仔細檢查車況，在作業(yè)環(huán)境較為復雜和人車混合場合施工時，作業(yè)區(qū)周圍必須設監(jiān)護和警戒，嚴防機械傷害事故發(fā)生；車輛駕駛員在出長途前，應對車輛的輪胎、水箱、電路、油路、制動系統(tǒng)等作仔細檢查，認真做好出車準備工作。
5、所有機械設備事故（指機械設備損壞、機械傷害事故），由各級調查組認定事故責任，對事故責任人按有關法律、法規(guī)和公司機械設備、安全管理制度處理；
6、機械設備安全工作由項目安全部負責監(jiān)督，發(fā)生事故后，設備操作員、車輛駕駛員應立即向“110”、“120”報警和求援，如受損設備和人員向保險公司投保的，還應向保險公司報案；事故現場有關人員或負責人應立即向領導報告事故情況，同時積極配合有關部門調查處理事故。
第11篇 機械設備事故處理制度
(1) 總則
為合理處理由于使用、維修、管理不當等原因而造成機械設備非正常損壞的統(tǒng)稱為機械事故。
(2) 事故分類
1) 一般事故:機械設備直接經濟損失為2000~20000元,或因損壞造成停工7~14天者。
2) 大事故:機械設備直接經濟損失為20001~50000元,或因損壞造成停工15~30天者。
3) 重大事故:機械設備直接經濟損失為50001元以上,或因損壞造成停工31天以上者。
4) 非責任事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。
(3) 事故處理原則
1) 事故發(fā)生后應先搶救受傷人員,保護事故現場,以利于事故的分析處理。
2) 各類事故發(fā)生后,都應進行認真的檢查、分析,任何人不得隱瞞不報,弄虛作假。
3) 嚴格執(zhí)行三不放過原則,即事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過。
(4) 事故處理方法
1) 一般事故由分公司處理,并填寫《設備事故報告表》報公司設備管理部備案。
2) 大事故由公司處理,并填寫《設備事故報告表》報總公司主管部門備案。
3) 重大事故由公司設備管理部逐級上班,按上級有關部門指示精神對事故進行分析并提出處理意見,報送總公司主管部門審批,并填寫《設備事故報告表》。
第12篇 機械設備檢查制度
1 機械設備檢查制度
1.1 機械設備檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產,改進服務態(tài)度的有效措施。
1.2 機械檢查的主要內容:檢查機械技術狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質量等情況,并對機械使用人員進行技術考核。
1.2.1 檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識,是否重視機械管理工作,并納入議事日程;
1.2.2 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況;
1.2.3 檢查管理機構和機務人員配備情況;
1.2.4 檢查技術培訓及各級機務人員素質情況;
1.2.5 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況;
1.2.6 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況;
1.2.7 檢查機械使用維修的運行效果。
1.3 機械檢查的組織實施
1.3.1 每季度綜合管理部組織由各機械使用單位參加的機械大檢查,對檢查中發(fā)現的問題,以書面形式通報有關部門,定人定質限期解決。
1.3.2 機械設備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械檢查或檢查不細,存在問題未解決,發(fā)生機械事故的,對有關人員按失職追究責任。
2起重機械專項檢查
2.1 起重機械使用單位應按制度經常檢查起重機械的技術性能和安全狀況,包括年度檢查、季度檢查、月度檢查、每周檢查和每日檢查。
2.2 每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查,其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,并按額定速度進行起升、回轉、變幅、行走等機構安全性能檢查。
2.3 每季度進行的檢查至少應包括下列項目:
2.3.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2.3.2 吊鉤有無損傷;
2.3.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.3.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.3.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;
2.3.6 頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷;
2.3.7 軌道的安全狀況;道軌的接地情況是否符合技術要求
2.3.8 鋼結構、傳動機構的檢查;
2.3.9 行走電纜的絕緣及損壞情況;
2.3.10 大型起重機械的防風、防傾覆措施的落實情況;
2.3.11 起重機械的安裝、拆除、維修資料是否齊全、規(guī)范。
2.4 每月(包含停用一個月以上的起重機械在重新使用前)至少應檢查下列項目:
2.4.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2.4.2 吊鉤有無損傷;
2.4.3 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.4.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.4.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常;
2.4.6 頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷。
2.5 每周檢查項目
2.5.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關,緊急報警裝置等;
2.5.2 鋼絲繩、滑輪組、索具等有無損傷;
2.5.3 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;
2.5.4 液壓保護裝置、管道連接是否正常;頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷。
2.6 每日作業(yè)前應檢查的項目
2.6.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯門聯(lián)鎖開關,緊急報警裝置等;
2.6.2 軌道的安全狀況;
2.6.3 鋼絲繩、吊索、吊具的安全狀況。
經檢查發(fā)現起重機械有異常情況或損傷時,必須及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。
2.7 起重機械在必須的情況下向當地市級質量技術監(jiān)督局申請起重機械的安全技術檢驗,更換安全準用證。
2.8 新購、大修、技術改造的大型起重機械,在投入使用前,必須由專業(yè)檢驗部門自檢合格后,按規(guī)定進行調試與技術試驗,未經調試與技術試驗或試驗不合格的不準投入使用。
2.9 新購機械設備的調試與技術試驗由中心綜合管理部組織;
