第1篇 設(shè)備安全操作管理

電氣設(shè)備管理

前言

電氣設(shè)備的危險乃是造成多火災及傷亡的原因。事實上，電氣火災是工作場所火災的頭號原因。

電氣設(shè)備危險因素包括，但不限于電線、設(shè)備誤用、絕緣失靈、接地錯誤、開關(guān)箱開而不關(guān)，以及水電裝置互相連接。

本款將幫助您注意電氣設(shè)備危險因素。

指南

1．一切電線的直徑均須有適當?shù)某叽?，絕緣和接口，且無危險因素。

一切電線均須有適當?shù)奈恢茫魏捅Ｗo，不致碰到人的頭和腳，或在正常作業(yè)過程中碰到設(shè)備。切不可使用臨時湊合的電線。所有工廠設(shè)備的電源線均須三叉接地或雙得絕緣。切不可使用磨損的電線。

2．只可使用經(jīng)認可的固定裝置、插頭、電路斷路器，及其他器材。切不可使用臨時湊合的電線，因其會導致電氣和火災危險。

3．一切中斷箱、輸出口，及配電盤均須用安全的保護外殼蓋起來。

4．灰塵、油膩、油脂或纖維的危險積累，會被電源（如電弧）點燃。馬達上不可積存灰塵、油膩等物。

5．在危險環(huán)境中，必須使用經(jīng)特別設(shè)計和認可的電氣設(shè)備。

6．在允許使用手提電氣加熱器的地方，須實施清除可燃物質(zhì)和安放加熱器的程序。

7．電氣設(shè)備和保護裝置應(yīng)定期養(yǎng)護，而養(yǎng)護工作則應(yīng)記錄下來。

8．須請一名稱職的電工來檢查和修理電氣系統(tǒng)。

9．須使用保護系統(tǒng)來保護電路及電氣設(shè)備。

10．電氣設(shè)備的接地和雙重絕緣可令保護裝置正常運作。

滅火器操作指南

第2篇 風電項目特種設(shè)備安全管理辦法

為規(guī)范項目部特種設(shè)備的安全管理,依據(jù)國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本辦法。

一、特種設(shè)備范圍:特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大氣瓶、壓力管道、起重機械。

二、負責管理使用特種設(shè)備的單位,為我使用單位必須嚴格按照《條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定及本辦法要求做好特種設(shè)備的安全管理和使用等各項工作。

三、有關(guān)部門對特種設(shè)備進行安全技術(shù)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時下發(fā)《隱患通知書》,要求使用單位限期整改并有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮行為。

四、設(shè)備部對特種設(shè)備提供政策、法規(guī)、資格認證及安全技術(shù)方面的咨詢,防止無證和假冒偽劣產(chǎn)品進我項目部。在特種設(shè)備投入使用前,為使用單位提供辦理證照資格方面的服務(wù)。

五、設(shè)備部負責組織從事特種設(shè)備的安全管理人員及操作人員接受安全技術(shù)培訓。對使用單位的安全管理及操作人員的培訓、復審、考證工作進行監(jiān)督,有權(quán)制止無證操作行為。

六、特種設(shè)備在安裝、大修、改造前,使用單位應(yīng)準備好備案文件報送設(shè)備部。設(shè)備部審核后,報送質(zhì)量監(jiān)督局,完成備案工作。

七、特種設(shè)備在安裝、大修、改造后,使用單位應(yīng)準備好驗收文件報送設(shè)備部。設(shè)備部審核后,報送特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請驗收,并作好驗收的組織工作。

八、特種設(shè)備在投入使用前,使用單位應(yīng)準備好注冊登記文件報送設(shè)備部。報送質(zhì)量監(jiān)督局并完成注冊登記工作。

九、使用單位必須制定以崗位責任制為核心的特種設(shè)備使用安全管理制度并予以嚴格執(zhí)行。

十、使用單位必須建立完整、準確的特種設(shè)備技術(shù)檔案,設(shè)備部長期保存。

十一、使用單位必須建立并嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的年檢、月檢、日檢的常規(guī)檢驗制度,發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須及時處理,嚴禁特種設(shè)備帶故障運行。設(shè)備部負責特種設(shè)備年檢的組織工作。

十二、使用單位必須指定專人負責特種設(shè)備的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識,熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標準并認真履行以下職責:

1.檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為。

2.管理特種設(shè)備技術(shù)檔案。

3.編制常規(guī)檢查計劃并組織落實。

4.編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作。

第3篇 中深孔設(shè)備設(shè)施使用安全管理規(guī)定

一、 螺桿式空氣壓縮機

1. 空氣壓縮機必須停放在空氣順暢的位置,不能有淋水。

2. 選用匹配的四芯銅芯阻燃電纜,進線裝有空氣開關(guān),接地、接地網(wǎng)符合要求。

3. 加注液壓油,并保持油位正常。

4. 電機定期保養(yǎng),保養(yǎng)后要確定轉(zhuǎn)向是否正確。

5. 使用時要隨時檢查設(shè)備聲音、溫度是否異常,如有異常及時停機查明原因。

6. 遇到自動停機狀況,要檢查設(shè)備是否超壓、超溫、超載、油壓與水壓是否過低。

7. 遇到緊急情況要及時按下“緊急制動”按鈕。

8. 工作完成或維修時要切斷主電流開關(guān)。

9. 每班工作完成后要及時清理空氣濾芯,用低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。

10. 該機具有遠程啟動/停機功能,可在任何時候開機/關(guān)機,故可能會引起嚴重的人身傷害或死亡,所以在維修前必須切斷電源,停止機器運行,并掛好安全警示標志,設(shè)專人監(jiān)護。

11. 在潮濕多水地方,開停機應(yīng)打開油氣分離器罐下的排污球閥放出前一天的工作結(jié)束后的冷凝水。

12. 不得隨意改動原廠設(shè)定參數(shù)。

13. 機組運行時必須將安全門關(guān)上,安全門損壞要及時更換。

14. 輪胎要保持氣量充足。

15. 采用b/h型潤滑油,首保500小時,正常保養(yǎng)2000小時;采用c型潤滑油,首保500小時更換過濾器,正常保養(yǎng)4000小時。

二、 液壓行走潛孔鉆車

1. 操作工要熟知鉆孔作業(yè)程序及鉆桿接卸方法。

2. 作業(yè)前要進行檢查和調(diào)試,檢查液壓油、齒輪箱油、柴油機機油、冷卻液是否足夠,液壓油建議使用指定專用液壓油。

3. 鉆車首次使用100小時以后,應(yīng)更換回油濾油器濾芯,清洗吸油器濾芯,以后每工作100小時應(yīng)清洗或更換吸油濾芯器濾芯。

4. 鉆車每使用300小時須保養(yǎng)檢查更換液壓油、齒輪油。

5. 鉆車使用時,應(yīng)保證油霧器的潤滑足夠和出油狀況良好,油霧器嚴禁加注廢機油和廢潤滑油。

6. 各注油杯每班應(yīng)加注潤滑油,連續(xù)工作4小時后應(yīng)用高壓空氣及時吹掃散熱器的翅片,清理柴油機的進氣濾芯,如有破損及時更換。

7. 鉆車在多塵環(huán)境使用時,需打開鉆車的柴油機進氣調(diào)節(jié)裝置。鉆車在鑿巖工作時將進氣閥打開到一定大小,使柴油機空濾進氣開關(guān)口處有少許的氣流排出即可,每班檢查一次。

8. 鉆車每使用50小時應(yīng)對車身所有黃油嘴加注黃油以潤滑各運行關(guān)節(jié)。

9. 鉆車必須選用匹配的四芯銅芯阻燃電纜,使用漏電開關(guān)。

10. 每天開機前須檢查回轉(zhuǎn)頭及履帶螺絲是否松動

11. 啟動本機時,將多路閥各手柄置于中位卸荷位置,然后啟動柴油機。

12. 操縱本機時操縱手柄必須緩慢地扳動,以使機器動作平穩(wěn),安全可靠。

13. 鑿巖工作或提鉆時嚴禁操作其他動作手柄。

14. 鑿巖時嚴禁反轉(zhuǎn)!

第4篇 設(shè)備維修工安全操作管理規(guī)定

1 目的

對設(shè)備維修人員的維修行為進行約束,保證維修人員的人身安全。

2 適用范圍

適用于青特集團所屬各子公司的設(shè)備維修人員。

3 管理職責

3.1 設(shè)備維修人員按照本規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。

3.2 各公司設(shè)備管理人員監(jiān)督檢查本公司該規(guī)定的執(zhí)行情況。

3.3 設(shè)備工裝處監(jiān)督檢查各子公司的規(guī)定執(zhí)行情況。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1維修工作前,先檢查設(shè)備是否停止運行,電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,并在開關(guān)處懸掛“嚴禁合閘”的警示牌

4.2設(shè)備維修時應(yīng)懸掛“在修設(shè)備”標牌,置于顯眼處,并告知設(shè)備操作人員,之后實施維修。

4.3穿戴好防護用品。

4.4維修前應(yīng)仔細檢查所用工具是否牢固可靠,有無損裂,不合格的嚴禁使用。

4.5鑿、鏟工件、清理毛刺及使用手提砂輪時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得明顯的毛刺。

4.6在裝拆側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲。重心不平?的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時,應(yīng)注意彈簧崩出傷人。

4.7清洗零件時,嚴禁打火或進行其它明火作業(yè)。

4.8使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

4.9使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

4.10使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

4.11使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

4.12用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4.13鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

4.14維修空氣壓縮機時,必須把余氣全部放掉。

4.15維修時局部照明時應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈,嚴禁使用高壓燈,謹防觸電。

4.16試車前要檢查電源聯(lián)接是否正常,各部位的手把、行程開關(guān)、擋塊等是否正常,傳動系統(tǒng)有無問題,機床內(nèi)部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好,然后才能開車。不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪。檢查液壓設(shè)備時禁止敲打,禁止任意拆卸各接頭,以防止高壓液體噴出傷人。

4.17高空作業(yè)時,嚴格按照高空作業(yè)要求佩戴安全帽,并系好安全帶;梯子要有防滑措施,并有人看護;升降平臺在使用前要全面檢查安全互鎖裝置的有效性,并有人看護。

4.18使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

4.19拆卸下來的零件,應(yīng)盡量放在一起,并按規(guī)定安放,不要亂丟亂放,防止踩在零件上摔傷。

5 檢查與考核

5.1對違反《設(shè)備維修工安全操作管理規(guī)定》造成事故的,視情節(jié)輕重對操作人員處以100元以上罰款,直至辭退的處罰。

第5篇 排水設(shè)備安全管理措施

1、水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h 的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70 %。并且工作和備用水泵的總能力,應(yīng)能在20h 內(nèi)排出礦井24h 的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25 %。水文地質(zhì)條件復雜的礦井,可根據(jù)具體情況,在主水泵房內(nèi)預留安裝一定數(shù)量水泵的位置。

2.水管:必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h 內(nèi)排出礦井24h 的正常涌水量。工作和備用水管

總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h 內(nèi)排出礦井24h 的最大涌水量。涌水量小于300m3/h 的礦

井,排水管也不得少于兩趟。

3.配電設(shè)備:應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng),并能夠同時開動工作和備用水泵。

4.有突水淹井危險的礦井,可另行增建抗災強排能力泵房。對小涌水量礦井的水泵,《煤礦 安全規(guī)程》沒有具體規(guī)定。而設(shè)計“規(guī)范”中要求,對于正常涌水量為50m3/h 及以下,最大涌水量為100 m3/h 及以下的礦井,可選用兩臺水泵,其中一臺工作,一臺備用。

井下主排水設(shè)備的管理:

1.建立檢修制度,按規(guī)定對水泵進行大、中、小修,保證臺臺水泵完好,臺臺水泵能正常運轉(zhuǎn)。井下發(fā)生水害時,備用水泵、檢修水泵都能投入運轉(zhuǎn)。

2.建立巡回檢查制度,巡回檢查水泵、排水系統(tǒng)、電氣部分、儀表的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時反應(yīng)。

3.運行中要注意日常維護,要做到“勤、查、精、聽、看”。勤:勤看、勤聽、勤摸、勤修、勤聯(lián)系;查:查各部螺栓、查油量油質(zhì)、查各軸承溫度、查安全設(shè)備和電氣設(shè)備、查閘閥和逆止閥好壞;精:精通業(yè)務(wù),精力集中;

聽:聽取上班的交接情況、聽取別人的反映、聽機器運轉(zhuǎn)的聲音;看:看水位的高低、看儀表指示是否正確和有否故障、看油圈甩油狀況和潤滑是否良好。

4.做好泵體、電機、環(huán)形管路、閥門等防腐工作。

5.做好壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表的整定、定期校驗工作。

6.雨季前做好水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

7.建立各種規(guī)章制度:要害場所管理制度、崗位責任制度和包機制度、交接班制度、操作規(guī)程和領(lǐng)導干部上崗查崗制度。

在有水害威脅的礦井,堅持“有疑必探,先探后掘” 的探放水原則,是防止井下水害事故的有效措施。在有水害威脅的地區(qū)進行采掘工作,都要堅持超前鉆探,千萬不可粗心大意。

(1) 井下生產(chǎn)過程中,遇到下面任何一種情況時,都必須探水前進:

①接近被淹井巷或小窯、老空區(qū);

②接近溶洞、含水斷層、含水層(流沙層、沖積層、各種承壓含水層) 或接近積水區(qū);

③上層有積水,在下層進行采掘活動,兩層之間的距離小,即小于安全厚度的要求;

④探水地區(qū)內(nèi)掘進,一次掘進長度達到了允許掘進的長度,或探水孔的超前距已經(jīng)達到規(guī)定的限度;

⑤采掘工作面發(fā)現(xiàn)出水征兆;

⑥突然發(fā)現(xiàn)斷層,對另一盤的水文地質(zhì)情況又不清楚;

⑦打開隔離煤柱放水;

⑧接近有出水可能的鉆孔;

⑨采掘工作面接近各類防水煤柱線,為確保煤柱尺寸,要提前探明情況;

⑩在強含水層之上,工作面進行帶壓開采,對強含水層水壓、水量、裂隙等情況不清楚,對隔水層厚度變化情況胸中無數(shù),這時也需提早對含水層進行打鉆,系統(tǒng)地了解含水層和隔水層情況。

(2) 探放水工作應(yīng)該有探水設(shè)計,探水設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)以下幾方面原則:首先是要科學探放,對水情的分析要科學,探放水的方法也要科學;二是要安全可靠,探放水在“有疑必探,先探后掘” 的原則下,確保征服水害,做到萬無一失;三是要經(jīng)濟合理,爭取用盡量少的工程量,最簡捷的巷道工程完成探水、開拓、掘進等生產(chǎn)準備任務(wù);四是要爭取高效,在多方協(xié)調(diào)下,合理安排,爭取盡快完成探水任務(wù)不影響工期。

探水設(shè)計大致應(yīng)包括如下三部分內(nèi)容:

①探水地區(qū)的水文地質(zhì)情況分析。由探放水技術(shù)人員調(diào)查區(qū)域資料,提出水害性質(zhì)、受水威脅的范圍和程度,劃定水害威脅邊界,估算涌水量和總積水量,劃定探水線,設(shè)計出要留設(shè)的防水煤柱尺寸。此外,還要分析放水后對地面的影響,地表是否會產(chǎn)生下沉,是否產(chǎn)生塌陷坑以及建筑物破壞等情況。

②根據(jù)水害性質(zhì)由開采技術(shù)人員設(shè)計開拓方案及防水方案。其中有:探水區(qū)的開拓方案;巷道布置及施工順序;巷道斷面及支護形式;流水水溝大小;流水路線;臨時排水設(shè)施;水閘門及水閘墻的位置;放水的允許放水量;人員避災路線及預防有害氣體的措施等。

③在上述巷道布置的基礎(chǔ)上,設(shè)計探水孔的鉆探施工方案。探水施工內(nèi)容包括:每次探水的位置;確定探水超前距;確定每次探水的孔數(shù)、孔的方向及角度;孔徑大小;孔口管的設(shè)計和安裝,提供放水所需的時間。探放水設(shè)計經(jīng)研究批準后,要嚴格按設(shè)計施工。

(3) 探水作業(yè)安全注意事項

①探水工作面要加強支護,防止高壓水沖垮煤壁及支架;

②事先檢查并維護好排水設(shè)備,清挖水溝和水倉,以便在出水時使水倉有相當大容積的緩沖余地;

③在探水工作面或工作面附近安設(shè)專用電話,遇有水情及時向礦井調(diào)度室匯報;

④探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)沼氣超過1 %時要立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,然后加強通風吹散有害氣體;

⑤在水壓較大的地點探水時,應(yīng)預先開掘安全躲避硐,規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號及

人員的避災路線;

⑥打鉆時鉆孔中水壓、水量突然增大,以及出現(xiàn)沖頂鉆具等異常情況時,不要移動或拔出鉆桿,應(yīng)馬上將鉆桿固定。還應(yīng)派人監(jiān)視水情和報告礦井調(diào)度室,不得擅自放水。如果情況危急時,要立即撤出受水威脅地區(qū)的所有人員,然后采取措施,進行處理;

⑦探水鉆機后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人,以防止高壓水將鉆桿頂出傷人,或者手把翻轉(zhuǎn)打人;

⑧鉆眼內(nèi)水壓過大時,應(yīng)該采用反壓、防壓和安設(shè)防噴裝置的方法鉆進,控制鉆桿不被高壓水猛然沖出,確保鉆探安全。

(4) 上山巷道的探水措施

①按探水設(shè)計,上山巷道掘進的探水孔應(yīng)布置成扇形,扇形群孔每組孔之間的夾角不能太大、也不能太小,一般以10°~15°為宜。中間沿巷道前進方向一組,兩側(cè)各兩組

②探水鉆探過程中應(yīng)時刻注意鉆孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)煤層變軟,鉆桿推進突然感到輕松,或順鉆桿出水增大時,要特別注意,立即停止鉆進,不要拔出或移動鉆桿。如果拔出鉆桿,鉆眼會被流水沖大,水量無法控制,造成透水事故。

③當探水孔孔深小于5 米時孔內(nèi)大量出水,說明距離積水已經(jīng)很近;如果孔內(nèi)水壓很大,水噴射很遠,必須馬上將鉆機鉆桿固定,在巷道正前打牢點

④鉆機探水后的上山掘進還應(yīng)用長釬子適當補探。鉆機探水鉆孔群是呈扇形分布的,控制的面積較大。鉆孔打得很遠。但是,隨著掘進巷道的前進,探水孔之間的距離就會越大,巷道有可能進入兩鉆孔之間的空白區(qū),這是探水的盲區(qū),積水老巷有可能被漏掉。在這種情況下,掘進巷道應(yīng)用長釬子對正前或斜前方打眼補探,這樣可以防止意外事故發(fā)生。

⑤上山掘進巷道如果在打炮眼時沿釬子向外流水,應(yīng)及時停止作業(yè)。水壓大時,釬子不要拔出,需另做其他探放措施。

(6) 平巷及下山探水掘進措施

①掘進平巷時,一般都采用雙巷掘進、單巷超前探水的方法。也就是用上方靠近老空的巷道超前探水,超前下巷一段距離。探水鉆孔一般向正前方和上幫方向打孔。巷道坡度多采用正坡施工,為使水流暢通,不要隨意改變坡度。探水區(qū)平巷,一定要按設(shè)計腰線施工,如果腰線掌握不好,容易產(chǎn)生積水,嚴重時還能堵死巷道。如果巖層傾角很小,所有平巷都應(yīng)探水,探水孔數(shù)量也應(yīng)加多。在平巷掘進過程中遇到斷層,必須慎重對待,向斷層另一盤打鉆探水,不可冒險掘過斷層。

②下山巷道掘進,除注意工作面和兩幫來水外,要特別防止背后出水。同一采區(qū)同時有很多掘進巷道在施工,在高處施工的掘進工作面或探水孔,必須保證不向下山灌水。如果上面工作面有突水的可能、并且不能保證下山工作人員安全時,下山工作面應(yīng)停止工作,不得有人員停留。下山巷道如果在老空區(qū)內(nèi)掘進,也要適當向兩幫打探水孔,巷道兩幫的支護要加強,防止片幫出水。為了確保下山掘進的安全,應(yīng)當先掘高處靠近老空的巷道,減少或消除水害的危脅,避免人身事故。

③回采工作面一般不容易出水,因此常常被人們忽視。但在長壁沿走向開采的情況下,一旦發(fā)生工作面出水,上安全出口同時也被堵塞,這時工作面的人員將無路可退。所以,必須保證工作面特別是上順槽的規(guī)格質(zhì)量,上安全出口要通暢無阻。

第6篇 關(guān)于存在危險因素的作業(yè)場所和設(shè)備設(shè)施設(shè)置安全警示標志的管理規(guī)定

為了確保作業(yè)場所安全設(shè)施和安全防護能夠發(fā)揮積極作用，根據(jù)人機工程學的原理和《安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）的要求，作業(yè)場所的各種安全設(shè)施、安全防護及危險部位和危險場所必需懸掛安全警示牌，為了確保安全警示牌設(shè)置的準確與合理，根據(jù)旅客運輸行業(yè)的特點，特制定本規(guī)定：

一、安全標志牌的管理

1、作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境及季節(jié)、氣候的變化，配備相應(yīng)數(shù)量和種類的安全警示標志牌。

2、安全警示標志應(yīng)設(shè)置在明顯的地點，以便與工作人員和其他進入作業(yè)場所的人員易于看到。

3、各種安全警市標志設(shè)置后，未經(jīng)相關(guān)負責人批準，不得擅自移動或者拆除。

4、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置專人負責作業(yè)場所的安全警示標志，并定期對標牌、警示燈的完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)殘缺或者毀壞的標志牌等要及時更新、更換。

5、要經(jīng)常教育工作人員遵守安全警示標志的要求，要愛護安全警示標志，對破壞安全警示標志的行為要堅決制止，并按照相關(guān)獎懲規(guī)定進行處罰。

二、安全警示標志

1、安全警示標志包括：安全色和安全標志。

2、安全色是指傳遞安全信息含義的顏色，包括紅色、藍色、黃色和綠色。

（1）紅色：表示禁止、停止，危險等意思；

（2）藍色：表示指令，要求人們必須遵守的規(guī)定；

（3）黃色：表示提醒人們的主意，凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示；

（4）綠色：表示給人們提供允許、安全的信息。

3、對比色是使安全色更加醒目的反襯色，包括黑、白兩種顏色。

4、安全標志的分類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

（1）禁止標志的基本型式是帶斜杠的圓邊框；

（2）警告標志的基本型式是正三角形邊框；

（3）指令標志的基本型式是圓形邊框；

（4）提示標志的基本型式是正方形邊框。

三、安全標志的使用

1、在進入作業(yè)場所的入口，必須懸掛“非工作人員不得入內(nèi)”、“外來車輛禁止入內(nèi)”等標志牌。

2、具有火災危險物質(zhì)的場所，如：維修車間、倉庫等場地，應(yīng)懸掛“禁止吸煙”、“禁止煙火”、“當心火災”、“禁止明火作業(yè)”等標志牌。

3、消防通道上，應(yīng)設(shè)置“消防通道禁止停車”等標志牌。

4、設(shè)備、線路檢修、零部件更換，應(yīng)在相應(yīng)設(shè)施、設(shè)備、開關(guān)箱等附近懸掛“禁止合閘”、“禁止啟動”等標志牌。

5、有危險的作業(yè)區(qū)如：配電間、機房、輸變電設(shè)備的附近，應(yīng)懸掛“禁止靠近”、“禁止入內(nèi)”等標志牌。

6、上、下客區(qū)，應(yīng)懸掛“禁止逗留”、“當心危險”等標志牌。

7、在總配電間、總配電箱、各級開關(guān)箱等處應(yīng)懸掛“當心觸電”、“有電危險”等安標志牌。

8、在通向緊急出口的通道、樓梯口、消防通道口等地應(yīng)懸掛“緊急出口”、“安全通道”、“安全出口”、“消防通道”等標志牌。

9、在出入通口、下客區(qū)等處處設(shè)置對應(yīng)的標志牌外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示，保證由充足的照明。

二〇一〇年十二月月三十一日

第7篇 特種設(shè)備安全小組職業(yè)健康安全、環(huán)境管理責任制

1.1.1 熟悉并嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)督條例》、有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、行政法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度和操作規(guī)程，不斷完善特種設(shè)備安全管理工作，檢查和糾正特種設(shè)備使用過程中的違章行為；

1.1.2 監(jiān)督特種設(shè)備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設(shè)備安全管理制度和安全操作規(guī)程；

1.1.3 全面了解、掌握本單位特種設(shè)備安全狀況，保證特種設(shè)備的安全性能和安全使用；建立特種設(shè)備臺賬，主動申請檢驗檢測機構(gòu)對特種設(shè)備監(jiān)督檢驗和定期檢驗，主動接受質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察；

1.1.4 做好特種設(shè)備使用的注冊登記、建卡、建檔工作，并將注冊標志粘貼（懸掛）在顯著位置；

1.1.5 對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，對重點特種設(shè)備和易發(fā)生事故設(shè)備重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當立即處理，及時報告本單位負責人，必要時還應(yīng)報告當?shù)乇O(jiān)管部門和政府；

1.1.6 負責本單位的特種設(shè)備作業(yè)人員管理，組織特種設(shè)備作業(yè)人員進行專門安全技術(shù)培訓，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后持證上崗，建立特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊，安排持證的特種設(shè)備作業(yè)人員每兩年復審一次，確保證件不過期、失效；

1.1.7 組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行特種設(shè)備事故隱患的整改工作；

1.1.8 制定特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預案，組織特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)常性開展演練；

1.1.9 參與組織特種設(shè)備一般事故的調(diào)查分析，及時向企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)部門報告特種設(shè)備事故的情況；

第8篇 泵站電氣設(shè)備安全運行管理措施

.引言

泵站是水利工程建設(shè)中不可缺少的一部分,它既要承擔該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調(diào)水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農(nóng)田排灌、城市給排水以及跨流域調(diào),對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設(shè)不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產(chǎn)成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉(zhuǎn)中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。

泵站工程的興建,是為農(nóng)田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益,更好地為農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟各部門服務(wù),還需要加強科學管理。

泵站工程的管理包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟管理等。泵站管理的主要內(nèi)容和任務(wù)是根據(jù)泵站技術(shù)規(guī)范和國家的有關(guān)規(guī)定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機電設(shè)備、工程設(shè)施、供水、排水等管理工作;完善管理機構(gòu)。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì),認真總結(jié)經(jīng)驗,開展技術(shù)改造、技術(shù)革新和科學試驗,應(yīng)用和推廣新技術(shù);按照泵站技術(shù)經(jīng)濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機組運行和技術(shù)經(jīng)濟指標方面的一些問題。

一、機組的運行

機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。

在泵站的水工建筑物和主要機電設(shè)備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。

(一)試運行的目的和內(nèi)容

1.試運行的目的

⑴.參照設(shè)計、施工、安裝及驗收等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及其技術(shù)文件的規(guī)定,結(jié)合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定,以作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)。

⑵.通過試運安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投人運行。

2..試運行的內(nèi)容

機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行,它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內(nèi)容主要有:

⑴.機組充水試驗。

⑵.機組空載試運行

⑶.機組負載試運行

⑷.機組自動開停機試驗。

試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄,要整理成技術(shù)資料,在試運行結(jié)束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。

(二)試運行的程序

為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術(shù)資料,啟動調(diào)整必須逐步深入,穩(wěn)步進行。

1.試運行前的準備工作

試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學習操作規(guī)程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。

試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃,使運行現(xiàn)場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。

⑴流道部分的檢查。具體工作有:

1).封閉進人孔和密封門。

2).在靜水壓力下,檢查調(diào)整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。

3).大型軸流泵應(yīng)著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏。

4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。

⑵水泵部分的檢查。

1).檢查轉(zhuǎn)輪間隙,并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。

2).葉片軸處滲漏檢查。

3).全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗。

4).技術(shù)供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。

5).檢查軸承轉(zhuǎn)動油盆油位及軸承的密封性。

⑶電動機部分的檢合。

1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內(nèi),造成卡阻或電動機短路。

2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導電物,防止電動機短路。

3).檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。

4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性;復歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉(zhuǎn)子0.003~0.005 ,機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相接觸。

5).檢查轉(zhuǎn)子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。

6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。

7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。

8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應(yīng)予以調(diào)整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設(shè)計要求。

9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數(shù)。

10).檢查電動機的相序。

11).檢查電動機一次設(shè)備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。

12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動作的靈活性。

2.機組空載試運行

⑴.機組的第一次啟動。經(jīng)上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應(yīng)用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求。空載啟動是檢查轉(zhuǎn)動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關(guān)參數(shù),對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

⑵.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉(zhuǎn)動的時間。

⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調(diào)試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。

3.機組負荷試運行

機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統(tǒng)工作正常,葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內(nèi),無異常響聲和碰擦聲,經(jīng)試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。

⑴.負荷試運行前的檢查

1).檢查上、下游渠道內(nèi)及攔污柵前后有無漂浮,并應(yīng)妥善處理。

2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。

3).吊起進出水側(cè)工作閘門。

4).關(guān)閉檢修閘閥。

5).油、氣、水系統(tǒng)投入運行。

6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。

7).將葉片調(diào)至開機角度。

8).人員就位,抄表。

⑵負載啟動

上述工作結(jié)束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內(nèi)容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。

4.機組連續(xù)試運行

在條件許可的情況下,經(jīng)試運行小組同意,可進行機組連續(xù)試運行。其要求是:

⑴.單臺機組運行一般應(yīng)在7 時累計運行72 或連續(xù)運行24 (均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù))。

⑵.連續(xù)試運行期間,開機、停機不少于3次。

⑶.全站機組聯(lián)合運行的時間不少于6 。

機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。

(三)運行方式

水泵機組的運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據(jù)水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經(jīng)濟地運行。

一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設(shè)備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯(lián)動操作或多臺聯(lián)動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應(yīng)的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設(shè)施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯(lián)動操作)和自動操作兩大類。

1.開機

對于離心泵為關(guān)閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。

對于軸流泵為開閥起動。起動前,應(yīng)向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉(zhuǎn)速達到額定值后,停止充水,完成起動任務(wù)。

2.運行

對于季節(jié)性運行的排灌泵站,投入運行時,應(yīng)做好以下工作。

⑴.在機組投入正常的排灌作業(yè)前,要進行試運行,并應(yīng)檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設(shè)施等情況。

⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設(shè)計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設(shè)備啟動機組,當機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。

⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機械撞擊聲,應(yīng)立即停機進行檢修。

⑷.經(jīng)常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關(guān)系。

⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質(zhì)而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。

⑹.檢查軸承的溫度情況。經(jīng)常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|(zhì)分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應(yīng)對冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水質(zhì)經(jīng)常觀察。對潤滑油的油量、油質(zhì)、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活,也應(yīng)經(jīng)常觀察。

⑺.注意真空表和壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉(zhuǎn)一定數(shù)值后就不再移動,說明水泵運行已經(jīng)穩(wěn)定。如真空表讀數(shù)下降,一定是吸水管路或泵蓋結(jié)合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉(zhuǎn)速降低或泵內(nèi)吸入空氣。

⑻.機組運行時還應(yīng)注意各輔助設(shè)備的運行情況,遇到問題應(yīng)及時處理。

3.運行中的維護及故障處理

機組運行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應(yīng)定時巡回檢查,通過監(jiān)測設(shè)備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術(shù)參數(shù),認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術(shù)經(jīng)濟指標的考核,提供科學依據(jù)。

水泵運行發(fā)生故障時,應(yīng)查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。

4.停機

停機前先關(guān)閉出水閘門,然后關(guān)閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應(yīng)將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關(guān)掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關(guān)閉壓力表后,即可停機。

二、機組的檢修

水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運行的關(guān)鍵,必須認真對待。

檢修的目的和要求:

為更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供服務(wù),泵站中的所有設(shè)備均應(yīng)具備很高的運行可靠性,保證機組經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。因此,對泵站所有的機電設(shè)備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可修復的零件。

定期檢修:

定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現(xiàn)并可修復的,或者尚未出現(xiàn)問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。

定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認真地、有計劃地進行。

定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。

(一).局部性檢修

是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設(shè)備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:

1).全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。

2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質(zhì)軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應(yīng)定期檢查處理。

油導軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質(zhì)量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應(yīng)定期檢查更換。

3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據(jù),要達到靈活、準確。

4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據(jù)化驗結(jié)果進行處理。

5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6).制動部分檢查處理。

7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。

8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。

9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。

10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。

11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設(shè)備維護。

總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據(jù)不同內(nèi)容和運行中發(fā)現(xiàn)的問題而定。

(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經(jīng)大修方能消除的設(shè)備重大缺陷,以恢復機組的各項技術(shù)指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。

機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應(yīng)力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。

在規(guī)定的大修周期內(nèi),如機組運行并沒有出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象,同時又可預測在以后一定時期內(nèi)仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機組的部件或機構(gòu),那將惡化機組的技術(shù)狀況。應(yīng)根據(jù)機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。

(三)擴大性大修當泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導致整個機組性能及技術(shù)經(jīng)濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復、更換、調(diào)整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。

結(jié)語

泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配唯一動力來源,而泵站電氣設(shè)備管理與維護是保證泵站正常運行的 關(guān)鍵之一,電氣設(shè)備維護與保養(yǎng)不僅要總結(jié)經(jīng)驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運行效益。

第9篇 大型設(shè)備裝、拆安全控制和管理

1、大型設(shè)備裝、拆必須嚴格遵守國務(wù)院第373號令《特種設(shè)備監(jiān)察條例》。

2、大型設(shè)備裝、拆前，項目部根據(jù)本地區(qū)特點和行政建設(shè)主管部門的要求，加強對裝、拆單位及從業(yè)人員的資質(zhì)、資格審查，確認無誤后方可簽約，嚴禁由不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位及人員從事起重機械設(shè)備的安裝拆卸工作，不得將施工起重機械的拆、裝交給兩個或兩個以上的企業(yè)進行拆、裝。

3、大型設(shè)備拆、裝前應(yīng)編制專項技術(shù)方案及安全技術(shù)措施，經(jīng)分公司(項目部)和公司相關(guān)部門會簽報公司技術(shù)負責人審批后方可實施。

4、大型設(shè)備安裝完畢應(yīng)當進行自檢，出具自檢合格證的并向施工單位進行安全技術(shù)交底，項目在裝、拆過程應(yīng)參與監(jiān)控和管理。

5、大型設(shè)備安裝完畢后檢查、監(jiān)控內(nèi)容都必須有書面記錄，并做好存檔工作。

第10篇 機械設(shè)備安全使用和管理規(guī)定

1．新購或改裝的機械設(shè)備由動力設(shè)備部門鑒定驗收，制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護措施后，方可投入運行。

2．自行制造的機械設(shè)備必須符合國家《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的規(guī)定，并將設(shè)計方案、圖紙、計算書等文件報有關(guān)主管設(shè)備的總工程師審批同意后，方可制作。

3．經(jīng)過大修理的重要施工機械（包括起重機、施工電梯、打樁機等），應(yīng)經(jīng)主管單位的設(shè)備部門驗收合格，發(fā)給使用證后，方可使用。

4．施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和人貨電梯等大型機械設(shè)備，由工程隊主管設(shè)備隊長組織本單位機務(wù)、安全部門和機操人員進行初驗，合格后由公司（處）動力科、安全科進行驗收。井架、卷揚機、混凝土攪拌機等中小型機械設(shè)備，由主管設(shè)備隊長組織機務(wù)、安全部門和機操人員進行驗收，驗收合格后掛牌才能使用。未經(jīng)驗收或驗收不合格的機械設(shè)備，一律不準使用。

5．大型塔式起重機、人貨電梯等技術(shù)性能復雜的機械設(shè)備，應(yīng)編制拆裝方案，經(jīng)公司（處）總工程師審批后，方可進行作業(yè)。

6．各類施工機械的安全防護裝置和安全措施，必須嚴格按有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全、有效。嚴禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。

7．機械設(shè)備必須執(zhí)行定機、定人、定崗位的制度，大型塔吊、人貨電梯和打樁機械等設(shè)備應(yīng)實行人機固定，建立機長負責的專業(yè)機務(wù)組。

8．所有施工現(xiàn)場的機管、機修和機操人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程：機械設(shè)備應(yīng)按原機技術(shù)性能的規(guī)定正確使用；必須嚴格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，當機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時，必須按規(guī)定進行保養(yǎng)。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。

9．按有關(guān)的安全技術(shù)標準，制定各類設(shè)備的安全檢查表，定期進行檢查評定；查出的問題要納入安全技術(shù)措施計劃，限期整改。

第11篇 設(shè)備班組安全工器具個人防護管理辦法

一、 目的

為了加強醋酸車間設(shè)備班組安全工器具的規(guī)范管理,確保安全工器具的有效及合理使用,防止人身傷害事故的發(fā)生,特參照行業(yè)標準及結(jié)合公司部門實際制定本制度。

二、范圍

本管理規(guī)定規(guī)定了生產(chǎn)準備部安全工器具管理的職責、管理內(nèi)容與方法、檢查與考核。

三、 規(guī)范性引用文件

(一) 中華人民共和國國家標準《安全帽》gb2811-2007;

(二)中華人民共和國國家標準《安全帶》gb6095-2009;

四、常用安全工器具和個人防護用品的類別

4.1 一般防護安全工器具和個人防護用品主要有:安全帶、安全帽、安全繩、防墜器、各類防護工作服、防護鏡、防毒用具、防腐蝕手套、防噪聲用具等。

4.2 各類安全圍欄、活動支架、安全網(wǎng)、圍網(wǎng)、升降板、腳扣、梯子等。

4.3 絕緣安全工器具和個人防護用品主要有:絕緣棒、絕緣檔板、絕緣罩、絕緣夾鉗、驗電筆(器)、絕緣手套、橡膠絕緣靴、絕緣梯、接地線等。

五、 安全工器具的管理職責

5.1 班長的職責

5.1.1 貫徹執(zhí)行公司、部門和車間的有關(guān)規(guī)定、標準,管理制度。

5.1.2 負責明確班組安全工器具管理職責與責任分工,設(shè)置班組安全員。

5.1.3 督促、監(jiān)察班組安全工器具管理工作的落實。

5.1.4 負責班組安全工器具的配備計劃、更新報廢、借用手續(xù)的初審。

5.2 車間安全員職責

5.2.1 對班長負責,協(xié)同配合車間專職安全員工作,做好班組的安全工器具管理工作。

5.2.2 負責班組安全工器具報廢手續(xù)(以舊換新)、新增工器具申請、借用計劃手續(xù)的辦理,經(jīng)班長初審后報送車間專責安全員。

5.2.3 建立班組安全工器具管理臺帳,列出安全工器具清冊,并報送車間專職安全員。

5.2.4 聽從車間專職安全員安排,定期進行安全工器具預防性試驗。

5.2.5 負責班組安全工器具的領(lǐng)取、驗收、試驗、保養(yǎng)工作

六、 安全工器具和個人防護用品的管理內(nèi)容與要求

6.1 安全工器具和個人防護用品的個人配置、公用定點配置

安全工器具和個人防護用品由醋酸車間根據(jù)安全年度費用計劃的規(guī)定的配置,依據(jù)公司物資采購程序提出計劃,經(jīng)安全生產(chǎn)部審查,報經(jīng)營部采購,由安全生產(chǎn)部登記、建立臺賬后分發(fā)至現(xiàn)場定置點或個人。

6.2 安全工器具和個人防護用品的保管

6.2.1 個人使用的安全工器具和個人防護用品由個人妥善保管;班組使用的安全工器具由班組指定專人負責保管;公用的安全工器具和個人防護用品由部門專人負責保管,并建立相應(yīng)的管理制度。

6.2.2 安全工器具和個人防護用品要進行登記并建立臺賬,做到物賬相符,定置管理。

6.2.3 安全工器具和個人防護用品應(yīng)按規(guī)定分類存放,要防止受潮、霉爛、變形、受熱、機械損傷,不可接觸各種油類、酸堿物質(zhì),以防腐蝕。

6.2.4 合格的安全工器具和個人防護用品不得與不合格的安全工器具混放。

6.2.5 班組員工應(yīng)熟悉安全工器具和個人防護用品的使用方法,要對借出和收回的安全工器具和個人防護用品進行登記和常規(guī)檢查,確保安全可靠。

6.3 安全工器具和個人防護用品的定期試驗

6.3.1 安全工器具和個人防護用品應(yīng)嚴格按照國家及行業(yè)中的規(guī)定進行定期試驗。

6.3.2 嚴禁使用未經(jīng)試驗或已超預防性試驗周期的安全工器具。

6.3.3 在使用前應(yīng)按規(guī)定進行檢查,無異常后方可使用。

6.3.4 使用中的安全工器具和個人防護用品應(yīng)放在妥當?shù)牡胤?不可隨意亂放,以免損壞。

6.3.5 安全工器具和個人防護用品不能代替普通工具移作它用。

6.3.6 絕緣安全工器具的檢查、試驗見《電力安全器具預防性試驗規(guī)程》(試行)。

6.3.7 登高工器具檢查。

6.3.8 安全工器具和個人防護用品試驗記錄檢查。

6.3.9 安全工器具和個人防護用品管理臺賬檢查。

6.3.10 安全工器具和個人防護用品的檢查、使用

6.3.11 安全工器具和個人防護用品應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。使用者應(yīng)熟悉安全工器具的正確使用、操作方法,凡不熟悉安全工器具的正確使用方法的人不準使用。

6.3.12 安全工器具和個人防護用品的使用者,在使用前應(yīng)認真核查合格證上的試驗日期是否在有效期內(nèi),并進行使用前的常規(guī)檢查。

6.3.13 不論在什么場所作業(yè)都應(yīng)使用符合有關(guān)安全標準要求的工具。

6.3.14 外界環(huán)境條件不符合使用此安全工器具的要求時,不準使用。

6.3.15 使用者的勞動保護用品佩戴不符合《安規(guī)》規(guī)定時不準進行工作。

6.4 梯子的使用:

6.4.1 梯子使用前必須先檢查后使用,梯子的結(jié)構(gòu)應(yīng)完整,防止梯子滑移,鎖固裝置應(yīng)完好,固定梯子工作角度的撐桿裝置應(yīng)完好。

6.4.2 梯子應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性,不允許有歪斜、扭曲變形及其他影響強度的缺陷。梯邊(梁)不得有開裂。

6.4.3 工作時梯子必須放在固定的地平面上,地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。

6.4.4 不得兩人或多人蹬在一個梯子上工作。梯子上有人時不得移位,不得調(diào)整梯子。

6.4.5 在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°度左右,工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。最高兩檔不得站人工作。使用者工作點的高度不得超過梯子頂部支撐點。

6.4.6 各類金屬梯不得從事升壓站、電氣設(shè)備小室及電氣高壓設(shè)備部位的檢查、維護工作。

6.4.7 靠在管道上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。使用直梯、拉伸梯一定要有監(jiān)護人或采取綁扎固定措施,并做好防止落物打傷下面人員的安全措施。

6.4.8 禁止把梯子架設(shè)在木箱等不穩(wěn)固的支撐物上或容易滑動的物體上使用。

6.4.9 禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進行工作。

6.4.10 梯子長度不夠而將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊或用鐵絲綁扎牢固,綁扎不得少于3道。

6.4.11 在梯子上工作,應(yīng)使用工具袋,工具和物件不得上下拋擲。

6.4.12 在通道上使用梯子時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人或設(shè)置臨時圍欄。梯子不得放在門前使用,必須用時,應(yīng)采取防止門突然開啟的措施。

6.4.13 必須在機械的轉(zhuǎn)動部分附近使用梯子時,為避免轉(zhuǎn)動的機械卷住工作人員的衣服,應(yīng)在梯子與機械轉(zhuǎn)動部分之間采取臨時隔離防護措施。

6.4.14 使用任何梯子上下時,都必須面向梯子,手中不允許持帶任何物件。

6.4.15 折梯(人字梯)在使用時,上部角度應(yīng)以35~40°為宜。上部絞鏈必須牢固,并要有可靠的拉、撐措施。

6.4.16 使用梯子從事高空作業(yè)時,同時執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

6.4.17 車間安全員每半年定期進行檢查一次,使用頻繁的梯子要增加定期檢查次數(shù),檢查人要對被檢查的梯子負責,并簽注檢查時間、檢查人。

6.4.18梯子使用中部件損壞或發(fā)現(xiàn)不符合要求的缺陷要及時聯(lián)系部門安全員進行處理。

6.5 安全帽的使用:

6.5.1 各單位人員安全帽顏色、式樣配置按照中國國電公司 安全設(shè)施 標志 標識標準化圖冊”要求配置。

6.5.2 任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室、檢修班組室除外),必須戴安全帽并系好扣帶。

6.5.3 使用時不得為了透氣而擅自在安全帽上開孔,降低帽體強度。

6.5.4 不得用安全帽代替其他用具(如盛水工具、工具袋、小板凳等)。

6.5.5 不得人為進行損壞、擠壓,在帽上亂涂亂畫。安全帽要保持清潔,帽上的污垢要及時進行清理。

6.5.6 安全帽使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)龜裂、下凹、裂痕和破損等情況要立即更換,不準繼續(xù)使用。

6.5.7 凡在施工現(xiàn)場使用過期或有龜裂、下凹、裂痕和破損等缺陷的安全帽按未戴安全帽處理。

6.5.8 安全帽的使用周期從產(chǎn)品制造完成之日起計算不許超過兩年半。一般為兩年更換一次,不再續(xù)用。

6.5.9 上級領(lǐng)導、兄弟單位來現(xiàn)場檢查、學習、指導工作的人員,由引進單位負責辦理借用手續(xù)。外包工、臨時工一律不得使用更換的舊安全帽,對使用過期安全帽者,按違章處理,并禁止其進入現(xiàn)場工作。

七、檢查與考核

本規(guī)定所列管理內(nèi)容,可依據(jù)部門和車間的管理規(guī)定進行檢查與考核。

八、本規(guī)定凡與公司規(guī)定不相符或未能涉及到部分,均按照公司規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)定從即日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸醋酸車間所有。

醋酸車間

2023年1月1日

附:安全工器具編號原則

編號原則規(guī)定如下:

cs-sb-***-***

編寫說明:工器具名稱代號用工器具漢語拼音前大寫字母。

安全工器具的編號(或工器具清單號)

第12篇 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理

電站的鍋爐、壓力容器和壓力管道等都屬于特種設(shè)備。這些特種設(shè)備的工作條件惡劣(高溫、高壓)、部件復雜、數(shù)量繁多，容易發(fā)生故障和事故，是影響火力發(fā)電廠運行可靠性和經(jīng)濟性的決定性因素。在2003年全國火電300 mw機組非計劃停運事故中，電站特種設(shè)備事故約占43.8%，所以，加強電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理工作極為重要。

1 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理

1.1 電站特種設(shè)備的檔案管理

特種設(shè)備的安全使用是特種設(shè)備管理的核心，而特種設(shè)備的檔案是其安全使用管理的基礎(chǔ)。因此，要做好以下工作：

(1) 建立健全在役特種設(shè)備臺賬，及時掌握特種設(shè)備的安全狀況；

(2) 對損傷嚴重的部件或因壽命耗盡而更換的部件，要做好設(shè)備變更登記；

(3) 定期對特種設(shè)備的安全附件(安全閥、壓力表、水位表等)進行校驗、試驗和檢修，在安全附件更換或改進后要及時進行設(shè)備變更登記。

1.2 電站特種設(shè)備“持證上崗”管理

堅持特種設(shè)備安全“持證上崗”制，即“安全合格證”管理。

(1) 特種設(shè)備在投入使用前，使用單位應(yīng)主動到當?shù)?省級)特種設(shè)備監(jiān)察管理機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)，取得合格證后方可使用。

(2) 特種設(shè)備作業(yè)人員及相關(guān)的安全管理人員要按國家有關(guān)規(guī)定，在取得安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。對于這些人員要建立專門的個人技能培訓檔案和培訓計劃，確保特種設(shè)備人員持證上崗。在實際工作中，要規(guī)范特種設(shè)備人員的作業(yè)行為，增強其工作責任心，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。

1.3 電站特種設(shè)備的延壽焊接管理

由于電力工業(yè)的特點，電站設(shè)備、零部件的延壽維護、修復工作極為重要。根據(jù)以往的運行歷史、對當前時刻可能發(fā)生失效的部件進行檢測、分析、評定其剩余壽命，然后根據(jù)評定的結(jié)果更換壽命耗盡的部件、修復其損傷的部位，使機組處于正常運行狀態(tài)，這些措施稱之為延壽維護措施。多年來，我國電站焊接工作者曾成功地修復了汽包、集箱、壓力管道等重要部件，為電站延壽焊接積累了經(jīng)驗。隨著大容量老舊機組和調(diào)峰機組數(shù)量的增多，延壽焊接工作的規(guī)模也將隨之增大。電站特種設(shè)備的延壽焊接管理必須引起電力生產(chǎn)部門的大力關(guān)注。

1.4 電站特種設(shè)備定期檢驗制度管理

要根據(jù)國家法律、法規(guī)以及電力行業(yè)技術(shù)標準，做好特種設(shè)備強制性定期安全檢驗，同時還要結(jié)合自己設(shè)備的特點和同類型設(shè)備故障檔案，確定特種設(shè)備定期檢驗工作的重點。通過定期安全檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，防止事故發(fā)生，并延長特種設(shè)備的使用壽命。

1.5 電站特種設(shè)備的運行監(jiān)控管理

電站特種設(shè)備的監(jiān)察和控制是設(shè)備能否安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。而無損診斷技術(shù)是保證特種設(shè)備安全運行的重要技術(shù)手段之一。

(1) 特種設(shè)備使用單位應(yīng)積極采用先進的安全評估技術(shù)和無損診斷技術(shù)，例如管道內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)和金屬磁記憶技術(shù)，提高自身的安全管理水平，增強防范事故的能力。

(2) 為了防止鍋爐受熱面爆管和爐外管道泄漏，可加裝蒸汽泄漏聲納報警裝置，一旦發(fā)生蒸汽泄漏，及時采取措施，避免事故擴大，導致設(shè)備嚴重受損。

(3) 對于鍋爐鍋筒、厚壁蒸汽管道等重要部件的超標缺陷，由于設(shè)備原因，現(xiàn)場無法進行消缺處理時，可加裝聲發(fā)射裝置，監(jiān)督缺陷發(fā)展情況。實際工作中，把聲發(fā)射技術(shù)與溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測等結(jié)合起來，能全面反映特種設(shè)備的運行狀態(tài)，為實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供有力的手段。

1.6 電站特種設(shè)備的缺陷、事故管理

(1) 堅持“三不放過”的原則，對電站特種設(shè)備缺陷、事故進行定期分析，舉一反三，避免類似事故重復發(fā)生。

(2) 加強本單位特種設(shè)備的故障、事故統(tǒng)計與分析。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，使電站特種設(shè)備的可靠性逐步提高。

(3) 加強同類型特種設(shè)備故障現(xiàn)象、故障機理和故障診斷的交流，并建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)數(shù)據(jù)庫，建立專業(yè)分析技術(shù)檔案。

2 特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實施與成效

2.1 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實施

(1) 逐步健全了特種設(shè)備檔案和特種設(shè)備作業(yè)人員個人技能培訓檔案。在檢修過程中，加強特種設(shè)備安全附件的檢修管理，并嚴格執(zhí)行特種設(shè)備變更登記制度。

(2) 采用先進的內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)，先后對1，2號鍋爐高溫受熱面管的剩余壽命進行了計算。在此基礎(chǔ)上，通過取樣管高溫力學性能試驗和金相分析，確定金屬組織老化和損傷情況，并且做出了剩余壽命的綜合評定。根據(jù)評定結(jié)果，對鍋爐高溫受熱面進行了“再設(shè)計”，并提出了焊接延壽維修措施。對鍋爐的高溫受熱面損傷嚴重的管段采用焊接的方法進行更換，保留損傷輕微的高溫受熱面管段。在全面實施電站焊接延壽管理后，特種設(shè)備的可靠性逐步得到提高。

(3) 針對鍋爐、壓力管道管座角焊縫的應(yīng)力集中問題，上安電廠在河北南網(wǎng)率先采用先進的磁記憶檢測技術(shù)對管座角焊縫的應(yīng)力集中問題進行延壽技術(shù)處理，消除了設(shè)備隱患，保證了機組安全運行。

(4) 針對蒸汽管道爆漏問題，上安電廠先后加裝了蒸汽泄漏聲納報警裝置，避免事故擴大，確保設(shè)備和人身安全。

2.2 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的成效

通過特種設(shè)備的安全管理，上安電廠特種設(shè)備的非計劃停運次數(shù)逐年下降，由2001年的18次故障降至2004年的5次，特種設(shè)備的可靠性逐年提高。