第1篇 攪拌機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 攪拌站必須由經過專業(yè)培訓的人員進行操作,嚴禁無證、無令操作。
2、 每班作業(yè)前,必須對機器進行全面細致的檢查,特別是料斗提升鋼絲繩。如發(fā)現鋼絲繩斷股或損壞,必須報告相關的技術人員及時處理。
3、 每次合電源開關前,應注意檢查,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)。同時檢查電氣原件及電線有無受到損壞。發(fā)生電氣故障必須報告相關電氣技術人員處理。
4、 嚴禁在料斗工作范圍內站立人員或放置雜物。
5、 機器運轉過程中一般不得隨意停車,如中途發(fā)生故障,需較長時間停機,應立即打開料門卸出物料,防止混凝土初凝。
6、 機器運轉過程中,不得進行檢修和加注潤滑油。
7、 料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
8、 每次攪拌物料必須嚴格按照機器額定容量進行,不得超載工 作。
9、 清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,控制室門應上鎖,以防有人誤操作。
10、 工作過程中,要嚴防水泥、粉煤灰、膨潤土、砂料粉塵外揚,必要時,采取相應的降塵措施。冬季作業(yè)時,必須做好防寒、防凍的工作,工作結束后,必須排干凈料斗及攪拌罐內的物料及水。
11、 由專業(yè)維保人員定期檢查各電子儀器、儀表。發(fā)現問題及時處理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
12、 攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第2篇 攪拌機工安全操作規(guī)程
一、 攪拌機必須安置在堅實的地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
二、 開動攪拌機前應檢查、離合器、鋼絲繩等應良好、滾筒內不得有異物。
三、 進料斗起升時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
四、 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
五、 現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第3篇 混凝土強制攪拌機安全操作規(guī)程
1 首先把混凝土強制攪拌機固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機座放在上面。
2.就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。
3.電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。固定式強制攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。
4.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
5.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
7.強制式攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
8.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
9.強制式攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
10.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌機電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
11.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
12.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
13.作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。
14.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
15.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
16.混凝土強制攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
17.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
18.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
21.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
第4篇 砼攪拌機安全技術操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時,嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源將筒內的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應清洗機身內砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第5篇 切割攪拌機安全操作規(guī)程
1. 啟動前注意攪拌機下沒有其他人員。
2. 嚴禁濕手或手上帶有砂漿啟動電源。
3. 機器未完全停止前禁止放液。
4. 在液桶內裝上適量油、砂。
5. 將攪拌軸落入砂桶內。
6. 啟動電源。
7. 攪拌后先關閉電源。
8. 升起攪拌軸。
9. 打出砂漿。
緊急情況下應急措施:
停電:關閉總電源。
第6篇 水泥凈漿攪拌機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.接通電源。
2.檢查儀器各部分是否工作良好。
3.將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈,將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內。
4.將鍋放到拌和機鍋座上,升到攪拌位置,并開動機器,同時徐徐加入水拌和,慢速攪拌120秒,停拌15秒,接著快速攪拌120秒后停機。
5.工作完成,關閉電源并將機器擦拭干凈。
二、注意事項
1.應保持工作場地清潔,每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘余凈漿,并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物,揩干后套上護罩,防止落入灰塵。
2.每年應將機器全部清洗一次,加注潤滑劑。
3.機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲,應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
4.使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。
5.應經常檢查電氣絕緣情況。
三、技術要求
隙范圍:攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙2±1mm。攪拌葉片負載轉速:低速檔:自轉(140±10)r/min,公轉(62±5)r/min;高速擋:自轉(285±20)r/min,公轉(125±10)r/min
第7篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范本
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程范例
1、攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。
2、工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有否斷絲損壞,護裝置是否齊全可靠,并進行試運轉;如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常,方可進行工作。
3、禁止超負荷使用;機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作。
4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;如必須在斗下檢修時,應停機切斷電源,并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。
5、進料斗應緩緩放下,以免下落速度太快,損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前,不得進料。
6、當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將拌和筒內存料清出,然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機,以防啟動時電流過大而損壞電動機。
7、操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發(fā)生意外事故。
8、在開車清洗時,禁止操作人員爬到進料斗上,防止腳碰聯合器后,使進料斗提升傷人。
第8篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機的安全操作規(guī)程
1.混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非司機操作。
2.混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。
3.每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”其檢查內容:
(1)每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查鋼絲繩,離合器,制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車,經2~3分鐘運轉,滾茼轉動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,無異常聲響后,方可正式操作。
(2)班中司機不得擅離崗位,應隨時觀察發(fā)現不正?，F象或異常音響,應將攪拌機茼內存料放出停機拉閘斷電后進行檢查修理。
(3)班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
4.攪拌機不得超負荷使用,運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料,若遇中途停電必須將料卸出。
5.砂堆板結需要搞松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施,嚴禁盲目冒險作業(yè)。
6.機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
7.料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑時,必須將料斗持牢,雙保險鉤后方可清砼。
8.冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水分凈。
9.運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20km/h,人力轉移時上下坡時應前轉向,后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。
第9篇 攪拌機使用：安全技術規(guī)程交底
攪拌機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉,應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上筒頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正,反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
2、作業(yè)前應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器,制動器靈活可靠。
3、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后,才可上料,上料時應及時加水,加料的次序應為石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
4、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
5、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
8、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上'禁止合閘'標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
9、作業(yè)后,應將料斗降到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
10、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
本表一式二聯,一聯歸檔,另一聯交班組保存。
第10篇 實驗室混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于實驗 室混凝土攪拌機的操作與 維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 檢查設備電源、接地線是否完好,所有緊固件牢投料前需對攪拌機進行 試機,如出現異常立即關閉電源及時進行維修。
5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。
5.2 運行中
5.2.1 鎖緊攪拌機固定銷,防止投料時斗翻轉傷人;
5.2.2 緩慢投料,防止混凝土噴濺傷人;
5.2.3 蓋好攪拌機投料口板,檢查器設備確 認安全后方可啟動電源。
5.2.4 停機觀察攪拌情況,
5.2.5 取料、清理時,必須關閉設備總電源嚴禁將手器具伸入帶的攪拌機內。
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5.2.6 卸料操作時,應先鎖緊攪拌機固定銷如需啟動完成確認人間距、 設備安全再次啟動電源。
5.3 停機與維護 停機與維護
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設備。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.3發(fā)生物體打擊時,應停止工作,進行包扎,嚴重送醫(yī)院治療。
第11篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩(wěn) ， 不準以輪胎代替支撐。
2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。
3 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好 ， 滾筒內不得有異物。
4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。
5 向攪拌筒內加料應在運轉中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。
6 運轉時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內。
7 運轉中發(fā)現不正?，F象時 ， 應將筒內存料清出 ， 停車后再檢查、修理。
8 工作結束后 ， 進料斗應提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。
9 現場檢修時 ， 應固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內 ， 外面應設專人監(jiān)護。
第12篇 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術交底
1．固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
4．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4)齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
7．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
8．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
10．應檢查集料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
