第1篇 機械、電氣操作和維修人員操作規(guī)程
一、機械操作人員必須穿戴好勞動保護用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
一、操作人員必須了解設備結構及性能，嚴禁超負荷使用。
三、檢修設備時必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)禁止使用”的警示牌和專人監(jiān)護。
四、設備必須有可靠的接地裝置。接地電阻不大于1
五、嚴禁酒后操作各種機械設備。
六、應堅持機械設備的維修、檢修、保養(yǎng)制度，嚴禁設備帶病操作。
七、如發(fā)生設備操作事故，應立即停機，切斷電源，保護現場頭部，立即報告處理。
第2篇 運輸機械操作規(guī)程
1、 一般規(guī)定：
(1) 汽車司機必須具有熟練的技術和取得駕駛執(zhí)照。
(2) 汽車行駛時，司機不許下車或擅自交給他人駕駛。
2、 汽車運輸：
(1)露天礦采用汽車運輸時，應遵守交通部頒發(fā)的汽車管理制度；
(2)汽車行駛在裝卸地點時，應預先發(fā)出聲響信號通知該處的工作人員。
(3)為了調動汽車方便，車場的寬度不應小于4 --5公尺，當汽車橫停時不應小于10--15公尺。
(4)通向裝卸地點道路的坡度大于10％時，禁止汽車開倒車駛向裝卸地點。
(5)采礦場內汽車的平均速度，根據行駛距離規(guī)定如下：
行駛距離(公里) 0.5l235
行駛速度(公里／小時)1114171820
(6)夜間裝卸地點須有良好的照明；
(7)使用自卸車運輸時，隨車人員在行駛中只許在駕駛室內。
第3篇 機械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進鋸割工件，根據材質硬軟度調整給進量的大??；
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發(fā)現異?，F象，必須立即退鋸停機檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養(yǎng)。
第4篇 物業(yè)綠化部園林機械操作規(guī)程
物業(yè)綠化部園林機械操作規(guī)程
一、草坪剪草機:
(一)、剪草機使用前的工作步驟:
1、在使用前首先檢查剪草機的機械部位是否正常。
2、檢查剪草機的割草機刀片是否松動和能否繼續(xù)使用。
3、檢查發(fā)動機的機油含量,是否在規(guī)定的使用范圍(刻度線)。
4、檢查剪草機的汽油,在正常使用前應先加好汽油。
5、在空地調節(jié)好剪草機的割草高度,4至5厘米。
(二)、剪草機在使用過程中應注意:
1、割草前應先撿除草地上的石塊、木棍等雜物。
2、將非工作人員勸離工作現場,以免機械在高速運轉時拋出雜物擊傷他人,造成人身傷害。
3、剪草機在工作4至5小時后,應檢查機油含量,不足時應及時增添機油,以免損壞剪草機,造成經濟損失。
4、停機加油時,滅絕火種,嚴防發(fā)生火災。
(三)、剪草機的操作方法:
1、首先將剪草機的油路控制開關控制在最大范圍的3/4位置。
2、左手控制剪草機油門離合器線,右手拉動發(fā)動機、尼龍繩,多次拉動,到正常發(fā)動機械為止。
3、剪草應根據草地的草的高度,適當調節(jié)機械,太長的草應作兩次來修剪,因為一次修剪會使機器負荷太重而導致發(fā)動機自動停機并損壞。
4、推剪草機不要猛推,要根據剪草機的本身發(fā)動機的負荷聲音來控制,速度不能太慢,否則會造成能源損耗,也不能太快,否則會造成剪草機底部堵塞及發(fā)生自動停機等故障。
(四)、剪草機在保養(yǎng)工作:
1、在每次使用后應對剪草機上的塵土和油垢及時清除。
2、檢查剪草機的各部位是否正常,發(fā)現問題處理,做到常檢查、勤保養(yǎng)。
3、經常保持對剪草機的空氣濾清器進行檢查,發(fā)現太多的塵土與雜物隨時清除,保持干凈。
4、使用后,入庫必須作好各種記錄。
二、打邊機:
(一)、使用前的工作步驟:
1、檢查打邊機的機械部位是否正常。
2、檢查打邊機的轉動部位,用手轉動是否靈活。
3、檢查發(fā)動機油的含量,特別是機油與汽油的比例配對是否正常,比例為1/100。
4、檢查打邊機、刀片或打邊繩是否需要更換。
5、戴上防護罩和安全防護眼鏡。
(二)、使用過程中應注意事項:
1、首先要對草地上雜物、石頭等清除干凈。
2、將非人員勸除工作場地。
3、遇見行人車輛及學生應停機,等待行人離開現場后再操作。
4、更換刀片,打邊繩或加油時應停機操作,以防不小心造成人身傷害。
5、在操作過程中,不要將打邊機頭靠近地面或樹桿以免打破樹桿的皮和損壞機械。
6、加油時,滅絕火種,以免火災發(fā)生。
(三)、操作使用方法:
1、首先按比例加好混合燃燒汽油。
2、用手排除空氣。
3、將油門開關打開,在閉合狀態(tài)下,開始拉動機器。
4、戴上防護罩和安全防護眼鏡。
5、將打邊機背上,雙手握住機械右手掌控油門離合器開關,將打邊機頭來回均速擺動。
6、靈活地運用右手控制油門離合器開關是最重要的。
7、在轉彎處、墻的死角等地方狹窄的要盡量減少油門,小心操作,以免碰撞機械,造成人身傷害和機器損壞。
8、將割下的垃圾清理干凈,保持地面衛(wèi)生。
(四)、打邊機的保養(yǎng):
1、每次使用后應保持整機衛(wèi)生干凈。
2、定期在打邊機部位的機油注入口,注入黃油,以保機械的潤滑。
3、定期對空氣過濾網用汽油情況。
4、每次使用完后,在入庫前作好記錄。
第5篇 鋼筋機械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力。
2、機械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料,半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時應有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理現場,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、卸槽應安裝平直,對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪咬合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
3、按調直鋼筋的直徑,選用是懂得調直塊及傳動速度。經調試合格方可送料。
4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直接的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機:
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應在規(guī)定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定梢的間隙內,另一端緊靠機身固定梢,并用手緊壓,檢查機身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側,方可開動。
5作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定梢的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤轉向時,必須在停穩(wěn)后進行。
第6篇 某工程公司機械設備安全操作規(guī)程
工程公司機械設備安全操作規(guī)程
第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:
(1)機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質量和安全生產。
(2)機械設備的操作人員必須經指定醫(yī)院體檢合后,經過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。
(3)機械作業(yè)時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
(4)保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。
(5)機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
(8)機械設備進入施工現場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。
(9)機械設備因施工作業(yè)前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現場施工管理人員調度指揮,遵守現場施工安全規(guī)則。
(10)配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉半徑之外工作,如需進入機械設備回轉半徑之內時,必須停止機械設備回轉,并可靠制動;機上機下人員密切聯系。
(11)機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。
(12)機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。
(13)在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。
(14)機械設備必須按要求配備經公安消防部門鑒定合格的消防用品。
(15)機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷作業(yè)。
(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(17)操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求和安全情況。
(18)機械設備在施工現場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。
(19)機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。
(20)筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。
第2條二級管理機構除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據機械設備使用說明書制定具體各機械設備操作規(guī)程。
第7篇 中小機械操作工安全技術操作規(guī)程
1)混凝土、砂漿攪拌機
(1)攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
(2)開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
(3)進料時,嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內扒料、出料。
(4)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗不停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
(5)攪拌機在場內移動或遠離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵或插銷鎖住。
(6)現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
2)卷揚機
(1)卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般不小于15m。
(2)作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
(4)吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應設過路保護裝置。
(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時,應切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應將提升吊籠或物件降至地面,并應切斷電源,鎖好開關箱。
3)打夯機
(1)蛙式打夯機
①蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。
②蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
③在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
④夯實作業(yè)時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調順電纜線,電線線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持一定的余量。
⑤應防止電纜線被夯擊。移動時,應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線,當轉向倒線困難時,應停機調整。
⑥作業(yè)時,手握扶手應保持機身平衡,不得用力向后壓,并應隨時調整進行方向。轉彎時不得用力過猛,不得急轉彎。
⑦夯實填高土方時,應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
⑧在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡下夯行,應避免造成夯頭后折。
⑨夯實房心土時,夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。
⑩在建筑物內部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
*多機作業(yè)時,其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
*夯機前進方向和夯機四周1m范圍內,不得站立非操作人員。
*夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長,當電動機超過額客溫升時,應停機降溫。
*夯機發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后排除故障。
*作業(yè)后,應切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
(2)振動沖擊夯
①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
③正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
④內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時汪得突然停車。
⑤電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應拉得過緊,應經常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應立即停機檢查。
⑦作業(yè)后,應清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
4)手電鉆
(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
(2)操作時,應先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
(3)操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
第8篇 起重機械安全管理制度及操作規(guī)程
（一）單位主管設備安全負責人職責
1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關部門關于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程；
2、全面負責本單位起重機使用管理工作；
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關規(guī)定，并經常督促檢查其執(zhí)行情況；
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況；
6、經常深入使用現場，查看起重機使用狀況；
7、組織起重機事故調查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部門負責人職責
1、在單位主管設備安全負責人的領導下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關起重機使用管理方面的規(guī)定；
2、負責本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度；
3、審核本單位有關起重機的統計報表；
4、組織做好起重機使用管理基礎工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；
5、抓好操作人員的安全教育、培訓和考核工作，不斷提高操作人員技術素質；
6、根據本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃，并負責組織實施；
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；
8、參加起重機事故調查與分析，提出處理意見和措施。
（三）起重機操作人員職責
1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情；
2、認真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；
3、精心操作，防止超載運行；
4、時刻注意安全生產，經常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；
5、按時定點、定線巡回檢查；
6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄；
7、認真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作；
8、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
（一）起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng)；
（二）起重機投產前，必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養(yǎng)規(guī)程；
（三）開展“完好設備”及 無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制；
（四）保持起重機整潔和生產周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生；
（五）認真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度；
（六）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；
（七）操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現異常情況，應立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；
（八）對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
（一）起重機發(fā)生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。
（二）起重機事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當地質量技術監(jiān)督行政部門；發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應直接報告國家質量檢驗檢疫總局，同時必須嚴格保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
（三）事故報告應包括以下內容：
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯系人、聯系電話；
2、事故發(fā)生地點；
3、事故發(fā)生時間（年、月、日 時、分）；
4、事故設備名稱；
5、事故類別；
6、人員傷亡，經濟損失以及事故概況。
（四）移動式起重機異地發(fā)生事故后，業(yè)主或聘用人員應當立即報告當地質量技術監(jiān)督部門，并同時報告設備使用注冊登記的質量監(jiān)督部門。
（五）事故報告應在事故發(fā)生后24小時內，報告方式除電話報告外，還應以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經當地質量技術監(jiān)督部門注冊登記，領取合格證，方可投入使用；其操作工必須經培訓，考取質量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應操作證，方可上崗操作。
（一）葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側向外吊作業(yè)；
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；
3、不得利用起升限位器作起升停車使用；
4、不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與上描器沖撞；
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調整制動器；
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)；
7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)；
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)；
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；
14、注意作業(yè)中應隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；
15、確認電開關按鈕標記后再進行操作；
16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關按鈕；
17、發(fā)現起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；
18、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；
19、重物下降至地面300毫米處時，應停車觀察是否安全再下降；
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數；
22、翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無人時，再進行操作；
23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；
24、操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（二）橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下，司機應發(fā)出警告信號：
（l）起重機起動后即將開動前；
（2）靠近同層其它起重機時；
（3）在起吊下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；
（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；
（6）起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時。
2、不準用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。
4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。
5、起重機司機要做到“十不吊”：
（l）指揮信號不明確或違章指揮不吊；
（2）超載不吊；
（3）工件或吊物捆綁不牢不吊；
（4）吊物上面有人不吊；
（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊；
（6）工件埋在地下、與地面建筑物或設備有鉤控不吊；
（7）光線陰暗視線不清不吊；
（8）棱角物件無防切割措施不吊；
（9）斜拉歪拽工件不吊；
（10）鋼水包過滿有灑落危險不吊。
6、起重機工作完畢后應遵守的規(guī)則：
（l）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等；
（2）將起重小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應開到固定停放位置；
（3）電磁吸盤和抓斗起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊；
（4）所有控制器手相應回零位，將緊急開關反轉斷路，拉下保險柜刀開關，關閉司機室門后下車；
（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑；
（6）司機下班時，應對橋式起重機進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（三）集裝箱門式起重機操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
按規(guī)定的檢查項目、標準檢查各系統的技術狀況處于完好狀態(tài)。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄、開關及按鈕，注意觀察各儀表及指示燈是否正常；
（2）待吊具閉（開）鎖到位指示（燈亮）5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認鎖銷與箱孔是否掛牢（脫開）后，方能逐漸加速起升；
（3）起吊要慢，落放要穩(wěn)，小車運行應注意吊具或吊箱高度；大車運行應觀察兩側跑道；
（4）嚴禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留；
（5）除司機室外，起重機上不準站人；
（6）六級以上（合六級）大風不準作業(yè)；
（7）嚴禁起重機牽引其它車輛及超負荷吊底；
（8）若突然斷電或發(fā)現異常現象時，應將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復，不準擅自離開起重機；
（9）不準依靠限位開關控制或停止起重機各機構的動作。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，關閉有關的控制電源及機構；
（2）輪胎下塞牢防風楔，冬季插好外接電源保證油機的預熱；
（3）起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上；
（4）關好起重機所有的門窗；
（5）操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（四）裝卸橋安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
（1）按規(guī)定項目、標準檢查裝卸橋各系統技術狀況處于完好狀態(tài)；
（2）上下機人員穿好絕緣鞋；
（3）上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內背好，較重的物品、工具要用繩子提放，嚴禁拋投工具或物品；
（4）起重機在作業(yè)中，一切人員禁止上下機。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄，開關按鈕和各機構，在放箱時，箱位就位后，打開吊具轉鎖開關，約五秒鐘后再報轉起升手柄，開始用點動方式，當轉鎖完全出孔后方能逐漸加速起升，吊箱反之；
（2）起吊箱要慢，落放箱要穩(wěn)準；箱吊起后或吊具起升后，小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故；
（3）嚴禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留，同時跨度范圍內不準行人或車輛停留；
（4）不準依靠限位開關停止各機構的運行；司機室內不準站人；
（5）作業(yè)中不準進行調整制動器和保養(yǎng)作業(yè)；
（6）不準用電阻烘烤物品，機械的運轉部位，不準堆放雜物；
（7）作業(yè)中遇突然停電，應將手柄和開關按鈕放回零位，司機堅守崗位不準擅自離開；
（8）六級及六級以上大風不準作業(yè)；
（9）無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車；
（10）聽從指揮，操作中發(fā)現可疑情況和停車信號必須立即停車。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）小車停放在與通道對正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并掛好安全鉤；
（2）各手柄、按鈕、開關回零位，切斷電源 ，夜間打開航空燈；
（3）離車前應做好清潔衛(wèi)生 關好所有門窗，鎖好司機室門、電梯門；
（4）夾緊夾軌器并放好防風楔，將車停在錨固坑處，做好防風措施；
（5）認真填好運行日志；
（6）操作工下班時，應對裝卸橋進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（五）塔式起重機安全操作規(guī)程
1、操作前檢查
按規(guī)定項目、標準檢查塔式起重機各系統技術狀況處于完好狀態(tài)．
2、作業(yè)操作要求
（1）必須嚴格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細了解被吊物重量，不得超載作業(yè)；
（2）司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作，各機構動作前先按電鈴；
（3）嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降；
（4）操縱控制器要從零位開始操作，嚴禁越檔操作；
（5）不論哪一部分在運轉中變換時，首先將控制器扳回零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉，禁止打反車操作；
（6）起重物上升時，鉤頭距臂桿端都不得小于1米；
（7）塔式起重機一般應設兩名司機， 一名在司機室操作，另一名司機在地面監(jiān)護；
（8）起重機運行時，禁止開到距端部2米以內的地方；
（9）塔式起重機起重臂每次變幅后，必須根據工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調整；
（10）起重機升降重物時，起重管不得進行變幅操作，必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作（運行、旋轉、起升）中任何一種動作同時進行；
（11）塔式起重機作業(yè)時，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；
（12）被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米；
（13）兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時，兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米；
（14）工作中不允許任何人上下扶梯，嚴禁在工作中進行維護工作；
（15）工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)；
（16）作業(yè)中遇六級以上大風或大雨等惡劣氣候，應停止起吊作業(yè)，將臂桿降到安全位置，卡緊夾軌鉗；
（17）夜班作業(yè)必須備有充足照明，指揮與司機應使用明顯的旗語信號。
3、作業(yè)后要求
（1）工作完畢起重機應開到軌道中間停放，卡緊夾軌鉗，吊鉤升到距離臂端2-3米處，起重臂平行軌道方向；
（2）所有控制器在操作完畢后扳到零位，切斷電源總開關；
（3）司機下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人；
（4）將司機室門窗關好，鎖好后方可離開；
（5）電氣失火時，禁止用水撲救，應用1211干粉滅火器或其它不導電物撲救；
（6）遇暴風天氣時，塔式起重機要作加固措施，司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風并固定在地面的地錨上。
第9篇 機械加工維護鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前,要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須盤在工作帽內,并檢查所使用的設備、工具做到安全可靠。
2.工作地點要清潔,無障礙物。使用的工具加工的零件設備等擺放要有順序,保證操作時的安全與方便。
3.檢修設備要先停機,斷電后進行。幾人共同作業(yè)時要互相照管、協調操作。
4.拆卸機床時要先熟悉其結構特點等,應注意有彈性的零件,防止突然飛出傷人,當拆卸較重的設備部件時要注意先后順序,做到安全防護。
5.檢修設備時,要注意轉動部位,使用手電鉆朝上鉆孔時要戴防護鏡。
6.高空作業(yè)時要系安全帶,并且地面上要有人監(jiān)護,防止工具零件掉下傷人,使用梯子要有人扶持。
7.使用鉆床鉆孔時,禁止戴手套,工件要壓牢。
8.掄大錘時禁止帶手套,并注意周圍的環(huán)境以防傷人。并檢查錘頭是否牢固。
9.使用手持砂輪或進行銼削、鋸割、攻絲套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天車時,部件要捆牢,手勢要正確,動作要確認無誤。
11.使用砂輪機、電氣設備及其它起重設備時都應遵守其它安全操作規(guī)程。
12.工作前要檢查確認好所使用的工具或設備,不允許帶病作業(yè)。
13.使用千斤頂起重物時,物件重量不準超過千斤頂的負荷量。禁止在千斤頂起重物下面工作。千斤頂底部要用枕木墊平。
14.刮研時,工件必須穩(wěn)固,標準工具要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大或較重的標準工具不準一人搬運。二人以上刮研同一工件不準對人操作。往復研磨時手指不準伸向吻合移動面。
15.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備和地面。廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。
16.開動鉆床等設備,要事先檢查防護裝置,緊固螺絲,安全銷及開關燈具是否完好,鉆削時,工件必須牢固卡緊,并空載試車檢驗。在操作時要嚴格遵守所使用設備操作規(guī)程。清除鐵屑應有專用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全規(guī)程同時嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第10篇 機械木工通用安全操作規(guī)程
1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠,否則不能開車。
2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全,可靠和使用方便,工作場所不準有明火和吸煙,易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近,各場所的木材應堆放整齊,不得影響道路暢通,以保證安全。
3機床應保持清潔,轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好,各部位螺釘螺帽緊固件不得松動,工具臺上禁止放雜物。
4各種工具、刃具要經檢查方可使用,不得有破損和裂紋。
5先開抽風機后開車,開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機停穩(wěn)后方可進行,發(fā)現機床有異常情況時,應立即停車。
6機床起動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置上,嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時,必須待車停穩(wěn)后進行。
7鋸、刨床等加工長料時,對面要有人接料,上手和下手要配合好,手應距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒進行。
8加工大料,多人配合時,必須指定一人指揮,動作協調。
9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度,加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
10工作完畢,切斷電源,讓其自動停車,不準用手或其它物件去強制剎車,停車后要清理機床,整理工具,擺放好木料和工件。
第11篇 鋼筋機械操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須由專人管理;并必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片、調直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根1m左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
第12篇 土石方機械司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般要求
1、啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置。確認機械四周無人和障礙物時,方可作業(yè)。
2、行駛中職員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。
3、停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。
4、鋼絲繩禁止打結使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。
二、挖掘機
1、操縱中,進鏟不應過深,提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
3、鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時,應停止作業(yè)。
4、行駛時,臂桿應與履帶平行,要制動往回轉機構,鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應超過20度。
5、裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。
6、聯接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關箱上的保險絲。
三、液壓挖掘裝載機
1、操縱手柄應平順。臂桿下降時,中途不得忽然停頓。
2、行駛時,須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。
四、推土機
1、推手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩起動時不得將繩纏在手上。
2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,四周不得有人。
3、向邊坡推土,刀片不得超出坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。
4、推土機上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。
五、鏟運機
1、在新填的土堤上作業(yè)時,鏟斗離坡邊不得小于1米。
2、行駛時,駕駛室外不得載人。
3、拖式鏟運機上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。
4、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時,前后間隔不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。
5、東方紅拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。
六、平地機
1、自行式平地機,調頭和轉彎應減速。
2、行駛時,必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側。
七、萬能裝卸機
1、升降機向前傾斜時禁止提升物件,升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物件必須剎車后進行。
2、行駛時,鏟斗和叉子上不得有人。
