第1篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關。

2、接上電源，啟動馬達。

3、檢查運轉(zhuǎn)方向。

4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

5、關閉空氣出口開關。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達設定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。

8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。

9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。

二、維護與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉(zhuǎn)是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）

2、 清潔空壓機外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。

2、 更換進氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。

編制： 審批：

日期：2015.01.31 日期：2015.01.31

第2篇 空壓機床安全操作規(guī)程

一：目的：規(guī)范空壓機安全操作，確保安全生產(chǎn)。

二：范圍：公司所有空壓機與操作工

三：空壓機安全操作基本注意事項

1、壓風機站房是供給風能的工作場所，除工作人員外，其他人員出入壓風機房，必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風機站房工作人員，必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證，方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律，不能擅自離開崗位，設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應保持整潔，行人道暢通無阻，室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐，冷凍式干燥機，送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”，按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表，安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，按時、按量、按標準加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，設備運行記錄必須認真填寫，對工作運行中發(fā)生的問題，故障處理，存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。

四：砂輪機各項安全要求：

（一）、開機前的檢查：

開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障，提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥，將停機時的冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命縮短，容易造成軸承燒損，有油泄出時立即關閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應及時補充，禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應在停機后十分鐘，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。

（二）、運轉(zhuǎn)中注意事項：

1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。

2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力，不能松開管路或栓塞，以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時，且排氣溫度過高時（正常排氣溫度應保持在75°～ 100℃之間）應立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器，儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水，應每班（或每天）定期排放一次，否則水分被帶到供風系統(tǒng)中，影響供風品質(zhì)。

5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄，電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

（三）、停機安全注意事項：

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關，使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關閉送風閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題，各操作閥門、電器開關的停（開）位置是否正確。

4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。

警示：

一、安全閥每年至少應校驗一次，平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封，平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應定期排放。

編制：何岳龍 審核：

湖南敏銳科技有限公司

第3篇 高風壓空壓機安全操作規(guī)程

一、 未經(jīng)過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。

二、 絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、 嚴格遵守常規(guī)起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統(tǒng)內(nèi)部無壓力。

四、 空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,認真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴禁發(fā)電機在急速下連續(xù)運轉(zhuǎn)超過20分鐘。

五、 嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、 每次工作結(jié)束時,做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴禁酒后上崗。

第4篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。

第5篇 100立方空壓機操作規(guī)程

1、開車（切記：開車前必須脫開盤車掛輪，手柄指向開車位置）

a、打開進水閥，啟動潤滑站電機，使油壓達0.2mpa以上；

b、啟動電動機，使壓縮機從空負荷進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、運行

a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)；

b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi)；

c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況，每1～2小時排放一次冷凝出的油水，儲氣罐每班排放一次油水；

d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi)；

e、檢查注油器注油是否正常；

f、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常；

g、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應定時將壓縮機各測量數(shù)據(jù)及運行情況作好記錄。

3、停車

a、將電動負荷調(diào)節(jié)器手動開關置于空負荷位置；

b、斷開電源，使機器停止運轉(zhuǎn)，使?jié)櫥倦姍C停止運轉(zhuǎn)；

c、關閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。

第6篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第7篇 空壓機的操作規(guī)程說明

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。

一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：

1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。

五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。

第8篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。

6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第9篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。

6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第10篇 非煤礦山空壓機工:安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準備工作:

1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風包閘門是否關閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).

五、待設備正常運轉(zhuǎn)后開風包閘門送風

六、停車操作:

1、接到停車通知后,先關掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.

2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.

3、放泄冷卻器的余油,放凈風包內(nèi)的油和水,停下水泵關閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).

七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。

八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第11篇 內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜，空氣濾清器應無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關放水。

7、盤車檢查，注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第12篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。