第1篇 車間安全操作規(guī)程

一、 車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準穿拖鞋,不留長發(fā)。

二、 經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙,危險性作業(yè)應做好應急防范措施,以防萬一。

三、 拆卸燃油管必須按章進行卸壓后,再進行拆卸。

四、 做好車輛路試的防火工作,必要時帶上滅火器材。

五、 升降臺作業(yè)必須嚴格按《升降臺操作規(guī)程》進行。

六、 對正在進行車底作業(yè)的汽車,應掛出表示“車底作業(yè)”的標牌,拉緊手制動器,脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業(yè)時應使用臥板,不要直接躺在地上。

七、 千斤頂作業(yè),按《千斤頂安全操作規(guī)定》進行。

八、 在裝配作業(yè)時,不得用不正確的操作方法(如用手試探螺孔、鎖孔等),以免造成工傷事故。

九、 當試驗發(fā)動機時,不得在車下工作。

十、 起動發(fā)動機前,應檢查機油及冷卻液是否適當,換桿是否置空檔位置,并拉緊手制動器。

十一、 在車間內起動發(fā)機進行檢查調整時,應打開窗門,使空氣暢通,必要時可將排氣管接出室外。注意安全,防止風扇及皮帶傷人。

十二、 發(fā)動機起動后,應及時檢查各儀表的工作情況是否正常,及時檢查發(fā)動機是否存在泄漏。

十三、 在搬動、拆裝電池應輕拿輕放,不可歪斜,以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災發(fā)生,正在進行充電的電池周圍應避免火花、火苗出現(xiàn)。

十四、 經(jīng)常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、 各種設備、機具的操作應嚴格遵守相關的安全操作規(guī)定、規(guī)程進行。

十六、 油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關規(guī)范進行操作;氣焊設備按《氣焊設備安全管理及操作規(guī)定》嚴格按章操作。

十七、 電動工具使用前,先檢查電動工具是否完好無損,開關、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露,使用中留意如發(fā)生過熱、焦味等應及時停止作業(yè)。移動風扇使用前,應檢查是否完好安全,嚴禁使用有故障的電器及設備。

十八、 車間臨時用電,應使用安全線排,使用前應檢查開關、插頭及電線是否完好無損,并防止機械設備卷傷電線,注意用電安全。

第2篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》

3操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。

4質量控制指標要求

4.1 原材料質量要求

4.1.1多孔粒狀硝酸銨

4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。

表1 多孔粒狀硝酸銨指標要求

指 標 名 稱

指標

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計,%) ≥

99.5

游離水分(%)≤

0.1

0.3

吸油率(%)≥

8

7

粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液ph值

4.0

疏松堆密度(g/cm3)

0.73~0.86

顆粒平均抗壓碎力(n)

5

注:游離水含量以出廠檢驗為準。

4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據(jù)。

4.1.1.3 檢驗方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點

5.1開工準備

5.1.1 準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。

5.1.3 按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。

5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉,正常無問題后準備加料。

5.1.5 加料前先打開工房門,先通風15分鐘。

5.2操作要求

5.2.1 混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。

5.2.3 加料工做好加料前一切準備。

5.2.4 先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。

5.2.5 螺旋輸送機運轉正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內。

5.2.6 嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進行下料,螺旋機內當班不存料。

5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。

5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理

5.3.1 螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。

5.3.2 突然停電,關閉總電源,停止一切操作。

5.4停工停產(chǎn)要求

5.4.1 正常停工:當班操作結束時,要將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;

5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機內的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。

6安全操作要求

6.1 操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。

6.2 硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質物等硬性雜質,注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

6.3 設備運轉中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。

6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。

6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。

6.6 工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。

6.7 檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。

6.8 工房和休息室的熱源上不準堆放物品。

6.9 進入生產(chǎn)區(qū)域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。

6.10 消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。

6.11 定員定量

第3篇 車間鍋爐房安全操作規(guī)程制氧

制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程

1、工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;

2、廠房內嚴禁煙火,在廠房內動火,必須有動火證;

3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員(班長)可先行處理,并做好記錄且盡快通知廠值班調度;

4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動,且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機;

5、鍋爐房內操作設備、閥門等帶壓設備,不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護;

6、必須保證鍋爐房內各滅火器正常好用,煤氣報警裝置檢測靈敏。

7、觀察鍋爐燃燒時,須戴防護眼鏡,防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛,在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時,不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心,操作人員應站在門后側,并看好退路。

9、沖洗水位計、壓力表時,應站在水位計的側面,打開閥門時,應緩慢小心。

10、鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件焊接,緊固螺絲等工作。

11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。

12、鍋爐排污時,操作人員必須戴手套,排污時間盡量安排在白天;排污裝置有缺陷或排污工作地點,通道無照明時,禁止排污;開啟排污閥必須使用專用扳手,不準用套筒幫助開啟。

13、在處理煤氣泄漏事故時,操作人員必須配帶好呼吸器,且不得少于兩人,在上風口處操作,一人負責監(jiān)護。

14、在鍋爐房區(qū)域內嚴禁存放易燃易爆物品,在油儲罐附近20米以內嚴禁煙火。

第4篇 化產(chǎn)車間裝卸操作規(guī)程

1檢查槽車有關勞動部門核發(fā)的準運證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證，做好車輛裝車登記手續(xù)。

2檢查槽車的安全附件、消防器材是否齊全和靈敏可靠。

3檢查槽車貯罐各附件有無跑、冒、滴漏，貯罐內介質是否是充裝物質。

4上述檢查不合格者，不得給予裝車。

5槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，防止滑動。

6把槽車的靜電接地線與裝卸區(qū)的靜電接地儀接牢。

7鶴管伸入槽車內底部按裝卸車要求和操作規(guī)程打開閥門啟動屏蔽泵。

8裝車時應隨時觀察槽車和儲罐的液位變化，防止超液位充裝。

9裝卸時，押運員和充裝操作人員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵，待故障排除后再繼續(xù)充裝。

10裝卸完畢后，操作人員和押運人員共同檢查簽字，并記錄儲罐的液位。

11拆下靜電接地儀，操作人員全面檢查現(xiàn)場無異常情況。

12駛員全面檢查一遍，確認槽車和其他狀況正常時，方可發(fā)動槽車駛出裝卸區(qū)

物料危害特性：煤焦油

危險性類別：第3.2類 中閃點易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染

燃爆危險：本品易燃，為致癌物

粗苯

危險性概述

危險性類別：第3.2類 中閃點易燃液體

侵入途徑：吸入 、食入、 經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)具麻醉作用，可引起急性中毒并強烈地作用于中樞神經(jīng)很快引起痙攣；長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病。

環(huán)境危害：該物質對環(huán)境有危害，應特別注意對水體-的污染。

燃爆危險：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。

第5篇 連鑄車間安全操作規(guī)程

連鑄工通則

1 必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針,堅持安全生產(chǎn),以預防為主、以自防為主、以安全確認為主。班前班中嚴禁飲酒。

2 全體職工進入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。

3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。

4 車間應配備足夠的照明,若有壞要及時更換。

5 各操作室嚴禁非操作人員入內,非本操作室人員不得隨意開閉各種開關。

6 嚴禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴禁在燃氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。

7 進入二冷室必須二人以上,作業(yè)時必須站穩(wěn);上下同時作業(yè)時,須設專人看護,指揮協(xié)調。

8 停機檢修或處理機坑時,除掛牌設有明顯標志外,必須有專人負責監(jiān)護。

9 連鑄車間內使用的電風扇必須有安全可靠的防護罩。

10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。

11 吊運中間包的專用吊具,在使用前要認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12 鑄機的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。

13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。

14 指揮天車吊運物品時,必須認真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。

第6篇 芳香球車間安全操作規(guī)程

1、將對二氯苯加入攪拌機，加入色素、香精等化工原料，攪拌均勻后取出。

2、將原料放入加料斗，開動機器后，芳香球便從出口自動跳出。

3、分裝成袋，裝入紙箱，按要求發(fā)出。

第7篇 車間內天車操作規(guī)程

1、熟悉掌握設備的構造、原理、性能，做到“三懂四會”，不斷提高操作維修技術，保證安全運轉。

2、人員必須從專用梯上、下操作室，不得從旁處上、下。

3、操作人員必須和指揮人員密切配合，操作人員得到指揮人員信息后，方可開始操作。

4、使用車間天間調運物件時要先檢查天車的控制按扭是否靈活，所用繩扣、繩索是否牢固，不合乎要求不能起吊。

5、吊用物件不允許超過天車的額定負荷。

6、吊運時要把物件栓捆牢固，物件的重心平穩(wěn)并試吊可靠后方可吊運。

7、在起吊重物過程中，重物下及一定的范圍內嚴禁人員停留通過，以防物體墜落發(fā)生人身傷亡事故。

8、在吊運重物時，盡可能的不要離開地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上方信使過，不得將重物件長時間吊旋在空中。

9、工作中禁止用手校正被重物張緊的繩子。吊運重物發(fā)現(xiàn)捆的松動，或吊運工具發(fā)生異樣怪聲，應立即停車檢查。

10、捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須緊繞在吊物上。

11、起吊時所有人員必須離開起吊物9米以外。

12、物件起吊后，注意力要集中，隨時注意周圍情況，不可隨意離開工作崗位。

13、起吊重物時，應用相應的鋼絲繩套或同等功能的繩套，鉤掛牢固可靠，并禁止在物體上堆放及懸掛其它物品。

14、吊重物時，要慢慢拉緊鋼絲繩并注意物件的運行方向以免傷人或損壞設備。

15、吊用的重物放置時，要注意地面平整，防止歪斜傾倒。

16、起、放物件時，要輕起輕放，禁止猛起猛放。

17、起重前必須檢查鋼絲繩，不合格要及時更換。

18、天車上嚴禁堆放物體，工具等，以防在運行中掉下傷人。

19、工作結束后，應將吊鉤升到2米以上高度，然后切斷電源。

20、車間必須設經(jīng)培訓合格的并持有操作證的天車工開車，其它人員嚴禁操作。

21、超吊受力部件由廠方指定專人進行全面檢查，電控系統(tǒng)每天必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第8篇 車間制氧工安全操作規(guī)程制氧

制氧車間制氧工安全操作規(guī)程

1、崗位人員必須掌握機組所有技術操作規(guī)程、并熟悉設備內部結構、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術考試合格,方可獨立上崗操作。

2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。

3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。

4、廠房內及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。

5、廠房內外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。

6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。

7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。

8、設備在開車前,嚴格按技術操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。

9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。

10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。

11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。

12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。

13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。

第9篇 某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程

1、開機前應先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機電源及各項連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。

2、開機時要先開主機電源,在開顯示屏—主機—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標,打開程序。

3、打開“mcgs運行環(huán)境”后,檢查各條運輸、配煤皮帶的待機狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。

4、開始運行運輸皮帶時,要在“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點擊“集中自動”—破碎機啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運輸皮帶開始運行。

5、運行開始配煤皮帶時,先要在“控制參數(shù)”中調節(jié)好所用的配煤比例及設定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。

6、所有的備煤系數(shù)開始運行后,要注意觀察各條運輸皮帶運行是否正常;各條配煤皮帶的運行是否正常;并且要及時觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設定流量是否可以達到持平,如出現(xiàn)問題及時通知班長與崗位工處理。

7、停止運行所有的備煤系統(tǒng)時,要通知筒倉崗位工關好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運輸皮帶停止運行—通知破碎機崗位工停破碎機—通知配電室關閉破碎機高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。

8、當工作完畢想關閉計算機時,要先確認所用的全部程序已保存并退出,然后點擊“開始”按鈕,選擇“關機”命令進行確定。

第10篇 煉焦車間安全操作規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間安全操作,一般規(guī)定及推焦系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機電設備等規(guī)程。

本規(guī)程適用于煉焦車間安全生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1一般規(guī)定

2.1.1未經(jīng)上級批準,各崗位一律不準接待參觀,更不準他人動設備。

2.1.2必須每周組織安全活動,提高安全認識嚴防一切人身事故、設備事故。

2.1.3凡新工人實習、代培和參加勞動的其它人員必須由車間、班組進行安全教育后在老工人帶領下方可工作,實行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨操作。調換新崗位時,必須對工人進行安全操作知識教育。經(jīng)考核合格方可上崗。

2.1.4在爐頂操作時嚴禁踩爐蓋,裝煤或推焦時要站上風側防止燒傷,注意消煙車走行,防止撞傷。

2.1.5在爐臺工作時要戴安全帽,摘門或推焦時爐臺不準走人,煙大、汽大時更要小心。

2.1.6在明電附近操作時,防止觸電,必要是切斷電源,掛牌或派人看守。

2.1.7過鐵道時注意來往車輛,不準跳車,不準在軌道上休息,不準在鐵道附近放東西。

2.1.8從高處向下扔東西,必須專人在下面看管,注意安全。

2.1.9機械運轉時,不準清掃和接觸轉動部位,檢修前,必須拉電、掛牌或派人看守,檢修完空負荷試轉。

2.1.10各車汽笛,安全欄桿、極限開關、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準亂動。

2.1.11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。

2.1.12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業(yè)系好安全帶。班前、班中不許喝酒,崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。

2.1.13電器著火不準用水燒,應用1211或干粉滅火器滅火,油類著火不準用水,應用泡沫和沙滅火。

2.1.14各大車操作必須使用大車操作規(guī)范用語

a裝煤車司機“**號裝煤車準備裝煤”(重復兩遍)

b推焦車司機“**號準備推焦” (重復兩遍)

c消煙車司機“**號消煙車準備完畢” (重復兩遍)

d攔焦車司機“**號導焦柵對位完畢”(重復兩遍)

e熄焦車司機“**號熄焦車準備完畢”(重復兩遍)

f推焦車司機“**號開始推焦”(重復兩遍后停10秒)

各大車有情況馬上回話,無回話開始推焦

g推焦桿退出炭化室后,推焦車司機“攔焦車可以對爐門”(重復兩遍)

h攔焦車司機“**號焦側爐門對好”(重復兩遍)

i裝煤車司機“**號裝煤開始”(重復兩遍)

j裝煤車司機“**號裝煤完畢”(重復兩遍)

k推焦車司機“**號機側爐門對好,下一爐號是**號” (重復兩遍)

7推焦系統(tǒng)

7.1清掃消煙孔時應站上風側,防止燒傷,爐蓋蓋反時,禁止用腳蹬。

7.2各車行走時禁止上下車,如需要上下車時應停車。

7.3各車輛應在指定區(qū)域內行駛,未經(jīng)值班長同意,不得將車開離本區(qū)域。

6備用車應停在爐端臺,不得隨意開動。

2.6禁止在上升管、爐門、地下室取暖,或烤衣服。

7.6嚴禁用水潑向爐門,爐門框和鋼柱進行滅火。

7.7攔焦車行駛時,禁止把身子探出車外或穿過進導焦槽。

7.8非本車司機禁止開車,操作時禁止手離開控制閘。操作結束后將車停在指定的地點,將控制器拉到零位并拉斷電源。

7.9司機室應輔絕緣板,下大雨時司機應穿絕緣鞋操作。

7.10禁止相鄰炭化室空爐推焦。

7.11禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。

7.12禁止打開爐門燒空爐。

7.13禁止強行推焦,一次推不出焦,不做任何處理,禁止二次推。二次推焦要值班長同意,三次推焦必須有車間負責人在場。

7.14禁止同一熄焦車接兩爐焦。

7.15因故延遲推焦時,故障排除后,允許加速推出熟爐,但每小時比正常計劃爐數(shù)不得超過兩爐。

7.16新爐投產(chǎn)和配煤比變化較大時,須先做配煤實驗。

7.17停止加熱必須停止推焦。

7.18清掃熄焦塔噴水管時須拉下熄焦水泵電源并派人看守。

7.19禁止紅焦放到皮帶上。

2.3加熱系統(tǒng)

2.3.1煤氣主管壓力低于500pa時必須停止加熱并及時報告調度室,盡快調整壓力后,即刻恢復加熱。

2.3.2地下室、煙道走廊、交換機室,集氣小房嚴禁煙火,禁止用鐵器敲打煤氣設備,在煤氣地區(qū)動火,應辦動火證。

2.3.3煤氣地區(qū)應用防爆設施照明,臨時照明應用12--36伏低電壓。

2.3.4煤氣地區(qū)嚴禁堆入易燃易爆物品

2.3.5禁止在煤氣地區(qū)開會或休息,燒發(fā)生爐煤氣時禁止一人單獨在煤氣地區(qū)操作。

2.3.6地下室煤氣管道應嚴密,水封保持滿流,空氣中co含量不應超過30mg/m3

2.3.8低壓報警器、信號燈、事故照明保持齊全好用。

2.3.9不戴防毒面具,禁止煤氣作業(yè)。抽堵盲板時按規(guī)定制度進行。

2.3.10在煤氣管道,交換系統(tǒng)工作時要和交換機工聯(lián)系好,交換時停止工作,必要時改用手動交換。

2.3.11做火把試驗時,應先準備好防火工具,先點火后開煤氣。

2.3.12煙道或煤氣翻板要有防止自動關死裝置。

2.3.13測溫時必須用安全火鉤,發(fā)現(xiàn)鐵器掉入爐內要及時處理。禁止用腳踢看火眼蓋。

2.3.14打開上升管的爐號5m內,禁止清掃集氣管。

2.3.15集氣管上著火,禁止往集氣管上吹風或調負壓滅火。

2.3.16 不準在看火眼內燒鐵器。

2.3.17交換機動轉時,不能離開操作臺,嚴防兩步煤氣一步走到頭。

5機電設備

5.1各設備運轉時,要注意電源不能超負荷。

5.2電氣設備外殼必須接地,各軌道之間應有導線連接并接地,各電器設備必須用可熔保險絲或自動切斷開關裝保護裝置。

5.9發(fā)生觸電事故時,絕不可赤手去救觸電者,應立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者離開電源。

5.10非電工不能亂動電源電氣設備

5.11各軌道必須裝安全檔,接頭不能斷裂,軌距比規(guī)程大30mm時,不準繼續(xù)行駛。

5.9機電檢修人員在檢修復地,必須與崗位操作人員聯(lián)系好,掛上檢修牌,不準任何人啟動設備。

5.10需要在蒸汽與煤氣相連接的蒸汽管道上動火時,必須卸掉法蘭盤與煤氣管隔斷并驅凈煤氣后方準動火。

5.11禁止將消煙車軌道固定在拉條上。

5.9在停蒸汽時,應關閉蒸汽開閉器,如停汽時間較長,應在煤氣管道連接處堵小盲板防止煤氣倒串。

第11篇 糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程

1、開車前要戴好口罩穿好工作服扎緊袖口。

2、開車前檢查設備有無問題潤滑油是否裝滿附近的障礙物是否清除干凈然后再啟動。粉碎前必須空車運轉機械運轉正常后方可下料粉碎。并要巡回檢查不得離開現(xiàn)場。

3、粉碎機的護欄、護罩不得隨便拆卸設備發(fā)生故障時必須停車檢修切斷電源掛禁止合閘標志牌嚴禁不停車伸手檢修。

4、下料時料門應由小到大開啟不可過猛調整粉碎度校正磨輥，應由遠及近緩慢進行。

5、磁選器、震動篩要經(jīng)常檢查清理防止硬物鐵塊、石塊等進入粉碎機每班應將雜物清除干凈。

6、粉碎室內禁止吸煙、禁止吃飯飲水。

7、除塵器要定期清理更換布袋防止粉塵爆炸。

8、工作完畢應及時清掃現(xiàn)場保持機器干凈。

9、檢查各進出料口或粉碎度時要用接料鏟檢查嚴禁將手伸入設備內。

第12篇 焊接車間安全技術操作規(guī)程

(1)電弧焊

a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

c、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

d、推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

e、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

f、不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

(2)氣焊

a、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

b、安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。